叶片泵-教学课件.pptxVIP

叶片泵叶片泵在机床液压系统中应用最广泛。优点：结构紧凑、外形尺寸小、运转平稳、流量均匀以及噪声小等。缺点：结构复杂、吸油特性差、对油液的污染较敏感等。按其排量是否可变分为定量叶片泵和变量叶片泵。按每转吸、排油次数和轴承上所受径向力的情况，分为单作用非卸荷式叶片泵和双作用卸荷式叶片泵。

双作用叶片泵双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵也是由定子、转子、叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆柱形由两段长半径、两段短半径和四段过渡曲线八个部分组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内做径向移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间。

双作用叶片泵的结构YB1型双作用叶片泵

YB1型双作用叶片泵的结构特点(1）配油盘结构YB型双作用叶片泵的右配油盘结构图1-压油腔2-三角形卸荷槽3-环形槽4-吸油腔环形槽——防止泄漏；三角形卸荷槽——过渡，以免高、低压区突然接通而产生液压冲击和噪声。左配油盘有吸油腔，没有排油腔。

(2)定子曲线:定子曲线是由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线采用等加速等减速曲线。这种曲线所允许的定子半径比R/r比其他类型的曲线大，可使泵的结构紧凑、输油量大;而且叶片由槽中伸出和缩回的速度变化均匀，不会造成硬性冲击。(3)叶片倾角:为了减小叶片对转子槽侧面的压紧力和磨损，将叶片槽相对转子旋转方向前倾13°.

（4）双作用叶片泵叶片的底部始终与压油口相连。这样就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力（包括液压力和离心力）抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，寿命降低，这是限制双作用叶片泵工作压力提高的主要原因。（5）泵在装配后旋转方向是固定的。如欲反转则必须将定子、转子、叶片和配油盘组件翻转180度再重新装配。由于结构上的原因，它不能作液压马达用。

2.双联叶片泵由两套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组件装在一个泵体内，由同一根传动轴带动旋转。泵体由一个共同的吸油口、两个各自独立的出油口。两个泵的流量可以相同，也可以不同。3.高压叶片泵存在主要的问题，就是低压区叶片对定子压紧力过大。在高速运动下叶片、定子很快磨损，影响泵的使用寿命。减少叶片对定子压紧力的方法有两大类：一类是平衡法，即使叶片的顶部和底部油压力基本保持平衡，如双叶片结构和弹簧叶片式结构等。另一类是通过减少低压区叶片底部的供油面积来减少叶片对定子的压紧力，如母子叶片结构，或通过在低压内减压供油，如带减压阀的叶片泵。

（1）双叶片结构在转子的叶片槽内装有两片叶片，叶片顶端和两侧面倒角，两叶片侧面的倒角构成了V型通道，油液能够通过此通道由叶片底部进到叶片与定子之间的接触处。（2）弹簧叶片式结构（3）母子叶片式结构（4）减压供油装置

单作用叶片泵单作用叶片泵的工作原理当转子按图示的方向旋转时，右边的矩形叶片逐渐伸出，相邻两矩形叶片间的工作容积逐渐增大，形成局部真空，吸油；左边的矩形叶片被定子的内表面逐渐压入槽内，两相邻矩形叶片间的工作容积逐渐减小，压油；在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，将吸油腔和压油腔隔开，这是一个过渡区。转子转一周，两矩形叶片间的工作容积完成一次吸油和压油，故称为单作用叶片泵。

单作用叶片泵的特点：转子受到来自压油腔的径向单向力，使轴承受到的载荷较大，因而也称为单作用非卸荷式叶片泵。(1)改变定子和转子之间的偏心矩便可改变流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反。在实际应用中，单作用叶片泵往往作为变量泵。(2)转子和轴承受到不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。(3)为了减小叶片与定子间的磨损，叶片底部油槽采取在压油区通压力油，在吸油区与吸油腔相通的结构形式。因而叶片的底部与顶部所受的液压力是平衡的。（4）叶片的向外运动主要靠离心力。根据力学分析，使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出。后倾角一般为24°

单双作用叶片泵的区别：1、双作用叶片泵：卸荷式叶片泵、定量泵、叶片倾角向前13°、受液压力和离心力。2、单作用叶片泵：非卸荷式叶片泵、变量泵、叶片倾角向后24°、受离心力。

变量叶片泵YBX限压式变量叶片泵改变偏心距的方向，可以改变输出油液的方向，这种叶片泵又称为双向泵。一般通过改变定子的位置来调整偏心距的大小和方向。根据自动调整后，叶片泵的流量压力特性不同，又可以分为限压式变量叶片泵、恒流量式变量叶片泵和恒压式变量叶片泵三大类。限压式变量叶片泵是利用泵的输出压力反馈到泵内，对定子进行控制，改变偏心距，从而达到对流量的控制，因而，它又称为压力补偿（或压力反馈