丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策.doc

丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策

?1概述

???大庆石化总厂腈纶厂年产腈纶丝5万t，所用腈纶生产第一、二单体分别为丙烯腈、醋酸乙烯酯。为保证生产的连续，在原制定上丙烯腈设置了3个400立方米的贮罐，醋酸乙燃设置了2个235立方米的贮罐，后又增加了一个400立方米的醋酸乙烯酯贮罐，6个贮罐集中设置在一起，总储存量达2070立方米，正常生产时储存量在1500立方米以上。丙烯腈、醋酸乙烯酯为易燃易爆物质，能量储存集中的罐区，埋伏着极大的火灾爆炸危险性，一旦大量泄漏且碰到明火，即可引起整个罐区的连锁反应，产生严重火灾爆炸事故。

???2罐区火灾危险性分析

???〔1〕罐区存贮丙烯腈和醋酸乙烯酯，其主要危险性如下：①丙烯腈在液态时密度为0.8004kg/立方米，气态时密度为1.830kg/立方米，醋酸乙烯酯在液态时密度为0.9335kg/立方米，气态时密度为3.0kg/立方米，比空气重，故一旦泄漏，极易在电缆沟、下水道等低洼通风不良处积聚，酿成事故。②丙烯腈、醋酸乙烯酯爆炸极限低，丙烯腈为3.05%~17.0%(体积比),醋酸乙烯酯为2.6%~13.4%(体积比)，此因这些物质的气体扩散到大气中，成为爆炸性混合气体，如大量泄漏且遇明火可造成火灾或可燃蒸汽云爆炸事故。③丙烯腈、醋酸乙烯酯燃烧热值高，爆炸速度快，威力大，破坏性强，极易引起邻罐爆燃。

???〔2〕在丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区储存系统里，还埋伏着来自设备、工艺操作、环境的不安全状态及人的不安全行为。罐区系统危险性分析如下：①贮罐设备和附件的缺陷。原材料质量有缺陷或选材不合理，强度不够；投用贮罐时间长，受内部介质的腐蚀，造成材质下降；贮罐和附件未按期检修和改换，检修后焊接质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不高等埋下隐患，致使贮罐颧进出管线、附件的连接处有物料泄漏。②工艺操作的危险性。不严格按工艺规程操作，管理不完善均会导致贮罐超温、超压、超载、泄漏而酿成事故。如仪表控制系统失灵，会造成假液位，导致收料冒罐与泵抽空等现象；化验采样分析忘记关采样阀，导致物料泄漏；收料改罐流程改错，导致收料冒料，出料流程改错，导致泵抽空。③罐区总体制定和环境布局不合理。由于原料罐区是能量集中的危险区域，因此对总体制定和布置要严格按规范合计环境、地形、气候条件、照明、震动、雷击及邻近明火作业对罐可能造成的危害。罐区的照明灯应为防爆型，避雷针应定期检查，尤其是本罐区紧靠回收装置与聚合装置，一旦发生罐区物料泄漏，遇生产明火及其它火种引燃回火而引起罐区火灾爆炸，将严重威胁生产装置的安全。④检修和操作中人的不安全行为是造成事故的主要原因。如误操作、违章作业、不严格按操作规程作业、不强化安全巡回检查制、在检修中不严格执行安全检修规程、焊接工艺技术的质量不过关、动火不严格执行用火制度、测爆不符合要求、疏忽麻痹等人为因素，均可酿成事故。

???〔3〕泄漏是严重威胁原料罐区的主要隐患，经统计原料罐区火灾爆炸多数量是因泄漏所致，而泄漏频率高的部位通常都在焊接点、法兰、附件连接处及贮罐本体组织不均匀、腐蚀等缺陷、薄弱处，配管和阀门的泄漏状况也较多，但往往易被忽视，尤其是封闭状态下的阀门内漏不易发现。引起泄漏喷出的主要原因分析见附图。

???附图贮罐系统泄漏喷出原因分析

?3罐区的防火对策

???3.1罐区总体制定防火要求

???强化对罐区泄漏的控制和明火的管理，是保证罐区安全的重要环节。引起罐区火灾爆炸的常见火源有：①电焊火花、违章明火；②静电火花、电气开关火花、金属摩擦火花；③雷击火等。

???按照消防规范要求，原料罐区应设置在工艺生产装置设施区并远离居民区，常年主导风向的下风或侧风方面，与居民点间距不少于120m，在此范围内不准有临时建筑物和明火点；罐区系统要求有安全可靠的防雷、防静电等接地措施；电气设备严格按防爆要求制定，并配备可燃气体浓度报警系统及消防灭火系统；罐区的防火防爆措施要严格执行同时制定、同时施工、同时使用的“三同时〞原则，提升罐区的整体安全度。

???3.2提升罐区运行系统的安全可靠性

???〔1〕提升贮罐设和附件的质量，减少设备和附件的泄漏率。对设备和附件的选材、选型、安装、修理、焊接等都要符合有关规定；对贮罐的材质，不准选用沸腾钢，丙烯腈贮罐选用SS41，醋酸乙酯贮罐采纳304L的材质；用差压液位计取代易损坏的板框式玻璃液位计和浮球式液位计。

???〔2〕提升贮罐安全检查质量。贮罐由于长期受力，又受腐蚀、腐蚀、温度等影响，在运行中常会产生缺陷或使原有缺隐扩展。按照规定，贮罐运行1年作1次外部检查，呼吸阀每年检查2