1 材料制备与加工实验指导书 .pdfVIP

材料制备与加工实验

实验指导书

目录

实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析

实验2、焊接工艺与焊缝组织检验

实验4、热塑性塑料的挤出造粒和注射成型

1

实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析

一、实验目的

1．掌握固溶淬火及时效处理的基本操作；

2．了解时效温度和时效时间对时效强化效果的影响规律；

3．了解固溶淬火工艺(淬火加热温度、保温时间及淬火速度等)对铝合金时效效果的影响；

4．掌握金属材料最佳淬火温度的确定方法；

5．加深对时效强化及其机制的理解。

二、实验原理

从过饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程

称为脱溶或沉淀，它是一种扩散型相变。发生这种转变的最基本条件是，合金在平衡状态图

上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图2-1所示。如果将C成分的合金自

0

单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线(MN)以下温度(如T)保温时，β相将从α相固溶体中

3

脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C，这种转变可表示为α(C)→α(C)+β。

101

其中β为平衡相，它可以是端际固溶体，也可以是中间相，反应产物为(α+β)双相组织。将

这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度(如T)保温足够时间，β相将全部溶入α相中，

1

然后再急冷到室温将获得单相过饱和的α固溶体。这种处理称为固溶处理（淬火）。

图2-1固溶处理与时效处理的工艺过程示意图

然而过饱和的α相固溶体在室温下是亚稳定的，它在室温或较高温度下等温保持时，亦

将发生脱溶。但脱溶相往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚集区。这种脱

溶可显著提高合金的强度和硬度，称为时效硬(强)化或沉淀硬(强)化。

合金在脱溶过程中，其力学性能、物理性能和化学性能等均随之发生变化，这种现象称

为时效。室温下产生的时效称为自然时效，高于室温的时效称为人工时效。

若将过饱和固溶体在足够高的温度下进行时效，最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平衡

相出现之前，根据合金成分不同会出现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。以Al-4％Cu合金为

2

例，其室温平衡组织为α相固溶体和θ相(CuAl)。该合金经固溶处理获得过饱和α相固溶体，

2

加热到130℃进行时效，其脱溶顺序为：G.PⅠ区→G.PⅡ区（θ″相）→θ′→θ相，即在平

衡相θ出现之前，有三个过渡脱溶物相继出现。

按时效硬化曲线的形状不同，可分为冷时效和温时效，如图2-2所示。冷时效是指在较

低温度下进行的时效，其硬度变化曲线的特点是硬度一开始就迅速上升，达到一定值后硬度

缓慢上升或者基本上保持不变。冷时效的温度越高，硬度上升就越快，所能达到的硬度也就

越高。在A1基和Cu基合金中，冷时效过程中主要形成G.PⅠ区。温时效是指在较高温度下发

生的时效，其硬度变化规律是：开始有一个停滞阶段，硬度上升极其缓慢，称为孕育期，一

般认为这是脱溶相形核准备阶段，接着硬度迅速上升，达到一极大值后又随时间延长而下降。

温时效过程中将析出G.PⅡ区、过渡相θ′和平衡相θ。温时效的温度越高，硬度上升就越快，

达到最大值的时间就越短，但所能达到的最大硬度值反而越低。冷时效与温时效的温度界限

视合金而异，Al合金一般在100℃左右。