热卷箱与卷取机.pptVIP

一、热卷箱的作用与特点热卷箱的主要作用是将粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷将中间坯尾部转变成下表面，上表面，送入精轧机组进行轧制。其最大特点是可以消除头尾温差，保证产品质量，提高薄规格及变形抗力较大品种的稳定性，改善二次氧化铁皮对表面质量的影响，提高除鳞效果二、设备结构1.卷取站卷取站是热卷箱的一个主要组成部分，它的功能是将粗轧出来的中间坯卷取(COILBOX模式)。它也可以仅仅作为辊道使用(PASSTHROUGH模式)。卷取站包含以下部件：-入侧辊道-弯曲辊单元-成型辊单元-1#托辊站单元-1#托辊稳定器开卷臂两根入侧辊安装在入口侧的一个可旋转的机构中(如图)。在使用热卷箱的模式下,入侧辊道抬起将来料导入弯曲辊单元,在空过模式下切除热卷箱卷取控制,入侧辊道降下与轧制水平线平齐。这两种动作是由安装在操作侧和传动侧的两个相对的液压缸完成。液压缸的盲端与热卷箱机架相连,而杆端固定在辊架上。由两个三位两向阀控制,缸位检测由两个接近开关完成,到位后电磁阀仍然得电。入侧辊道(辊径＝400mm)由一台交流辊道电机驱动，齿轮箱减速比为Ii=3,158:1，齿轮箱带干油润滑。当带尾通过入侧辊道后冷却喷水系统启动，入侧辊道以一个较低的速度转动以冷却辊道。弯曲辊单元的功能是将中间坯按某个尺寸进行弯曲处理，头部成形并导入卷取箱(1#托辊和成型辊)，弯曲辊单元由三根辊径为450mm的辊子组成(如图)。下弯曲辊安装在热卷箱机架上。两根上弯曲辊安装在一个可旋转的机构中，其旋转方向固定指向入口，抬起压下驱动由安置在传动侧与操作侧的两个液压缸完成。杆端与旋转机构相连，盲端与热卷箱机架相连。每个液压缸的驱动由一个伺服阀控制，当截至阀得电时才允许动作，压力上限设定为大概230帕。每个液压缸中装有缸位检测装置。在伺服阀线圈处的管路上装有压力检测元件。按照预设的液压缸速度和压力检测对弯曲辊辊缝（辊缝位置是一个控制信号）进行位置控制。根据位置控制进行同步的运行控制，因为压力控制取决于辊缝所以必须对实际值进行检查。当带尾通过弯曲辊单元后，弯曲辊仍以一个较低的速度运转，此时冷却喷水系统启动，为弯曲辊降温。两个托辊也可称为助卷辊，参与卷取。它们还用于将钢卷传送至2#托辊站。在PASSTHROUGH模式下这两根辊子作为辊道使用。按照接触中间坯的先后顺序将它们命名为1A、1B。它们安装在一个可旋转机构内。两根辊子分别由液压缸1A和1B驱动。液压缸1B的盲端用螺栓固定在基础上，而杆端则与辊架相连。卷取站的翻转由两个液压缸(1A)驱动。其盲端与旋转辊架相连，杆端与内骨架相连。其中一个液压缸中装有一个位移传感器用于缸位测量和控制。液压缸的动作由伺服阀控制。液压缸1A的低位定义为其起始位置。液压缸1B缸位为130mm时定义为其起始位置。当1A在起始位置时，1B在此位置时两根辊子与轧制水平线平齐。每一个液压缸的动作必须有位置和速度控制。个别的位置设定可以根据实际情况调整。实际控制精度为+-1mm.辊径为400mm的托辊1A和1B由一台交流电机驱动，齿轮箱减速比i=3,950:1。齿轮箱带干油润滑。卷取时1A液压缸保持在起始位置。当中间坯进入弯曲辊单元时，1B液压缸按给定(KinematicsofCoilingStation)保持在三辊卷取起始位置。直到成型辊抬起后液压缸1B才按机械动作连锁抬起。此时辊速度比入侧速度要小很多，当中间坯头部接触到辊子后，辊快速提速直至达到热卷箱主速度，以完成卷取。辊加速斜率的超前滞后因素差值必须在试车时予以设定。当第一圈完成后，液压缸1B随着卷径不断增大而降低，以避免钢卷接触1B。当钢卷尾部定位完成后，液压缸1B降到轧制水平线以下50mm，为接下来的开卷自动过程及将钢卷传送到2#托辊站做准备。当夹送辊咬钢同时主动传送准备开始时，液压缸1A以一个受控的速度抬起到结束位置。这个动作会将钢卷传送到2#托辊站内。当液压缸1B处于抬起位置后，速度控制在150mm将钢卷传送到2#托辊站。卷取站内现在无钢，当所有液压缸回原位后即可进行下一卷的卷取。1#托辊动作干涉对1#托辊的干涉当液压缸1A抬起（离开起始位置）时，允许液压缸1B最多抬起180mm。2