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巡检方案

1拉丝工序：(不同机器所生产不同型号的线需做首检，且派工单需扣首检章写当时时间)

1.1确认铝合金杆是否符合(材料)首检、巡检

1.2查看铝杆质量是否可进行生产使用首检、巡检

1.3装盘后是否整齐，是否明显的压线，跳线，大小头现象。首检、

巡检

1.4查看已开单丝的外观，是否有碰伤、过脏、油污、是否带毛刺首

检、巡检

1.5量取单丝的外径公差是否在要求范围内(使用千分尺应保证起

始时归零)首检、巡检

1.6查看流转卡的标识尺寸是否符合实际外径巡检

1.7确认所拉单丝是否符合派工单所要求规格尺寸并作检验标识

首检、巡检

1.8记录检验时间，一小时内做巡检巡检

1.9了解生产进度，大概停机时间和单丝的使用情况及每盘单丝的

大致生产时间巡检

1.10选择合适的检验路线最快检验所有开机设备，保证检验频次

巡检

1.11做检验记录(须知机台，机台长，标准外径，实测外径等)巡

检

1.12确认派工单上工作任务的质量检验结束扣终检章巡检

2绞丝工序：(每个班次不同机器所生产不同型号的线需做首检，若一种型号的线生产周期较长需抽检截面)

2.1确认最外层单丝无明显油污，是否磕碰、刮伤，保证所有单丝

不影响开机首检、巡检

2.2更换规格确认所上车单丝直径并取样做截面称重试验首检、巡检

2.3更换规格和接班时进行节距测量(划印法)首检、巡检

2.4绞线各层绞向、节距、外径、结构是否符合工艺要求

检

2.5绞线各层是否在模具进线口使用酒精滴落散热，清洗

检

2.6绞线外观是否光洁、平整，有无明显的刮伤、划痕、油污

首检、巡

首检、巡

首检、

巡检

2.7线芯外层断头是否随意塞入，外层断头焊接后是否牢固、平整，中压所用绞线内外层不允许有断丝、缺丝(相邻焊点距离不小于300mm)

首检、巡检

2.8排线是否整齐，明显混乱的进行复绕首检、巡检

2.9查看流转卡填写是否完整，准确、需下道工序注意的备注是否

写清易懂巡检

2.10记录检验时间，一小时内做巡检巡检

2.11选择合适的检验路线，节省检验时间，增加检验频次巡检

2.12做检验记录(须知机台，机台长，标准外径，实测外径、标准

单丝外径、实测单丝外径、节距)巡检

2.13确认派工单上工作任务的质量检验结束扣终检章巡检

3退火工序：(不做首检)

3.1确认需退火的绞合线芯的规格、退火温度、退火时间及装盘容

量是否符合工艺要求巡检

3.2不同规格、不同长度的绞合线芯是否放在同一退火炉中进行退

火巡检

3.3退火后外观是否光亮，无发白，过烧现象巡检

3.4流转卡填写是否完整、准确、需下道工序注意的备注是否写清

易懂巡检

3.5做检验记录(须知规格、炉号、进炉时间、退火温度、保温时

间编号、装盘容量)巡检

3.6确认派工单上工作任务的质量检验结束巡检

4绕云母及屏蔽工序(不同机器所生产不同型号的线需做首检，

且派工单需扣首检章写当时时间)

4.1查看流转卡确认上车导体及绝缘线芯的规格是否符合派工单要

求、是否已经过检验合格首检、巡检

4.2确认退火线芯已做退火导体电性能和机械性能检测试验首检、

巡检

4.3所用耐火云母带及铜带是否符合工艺规定(云母右向绕包屏蔽

左向、搭盖率不小于15%、节距一致、外观平整等)首检、巡检

4.4耐火云母带是否单层光面朝内，双层光面相对首检、巡检

4.5耐火云母带是否有明显破损、松散首检、巡检

4.6铜带绕包应连续、均匀、光滑、平整且不得刮伤绝缘层，接头

处必须焊接平整，不应有毛刺首检、巡检

4.7查看流转卡填写是否完整，准确、需下道工序注意的备注是否

写清易懂巡检

4.8记录检验时间，一小时内做巡检巡检

4.9了解生产进度，大概停机时间、导体换盘时间巡检

4.10选择合适的检验路线，节省检验时间，增加检验频次巡检

4.11做检验记录(须知机台，机台长，云母规格，导体外径，绕云

母后外径)巡检

4.12确认派工单上