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弹簧制造工艺

§10.1概述

圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭）

圆锥形螺旋压簧

引信弹簧鼓形螺旋弹簧

盘簧

片状弹簧

圆柱形螺旋压缩弹簧。

1.结构要素（十章自画图1）

d----弹簧钢丝直径

D----弹簧中径

D1-------弹簧最小内径

D2-------弹簧最大外径

h----弹簧自由高度

hd-------弹簧全压缩高度

λd-----全压缩时弹簧的变形量

t-----弹簧节距

α----螺旋角

L-----钢丝展开长度

n----工作圈数

n1------总圈数

c-----弹簧指数（D/d）.

图10—1

弹簧单圈展开图：（十章自画图2）

图10—2

工作圈n—实际参加工作的簧圈。

支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。

n1=n+(1.5～2.5)圈一般为（～）圈

2.技术要求。

抗力检验：（十章自画图3）

hj---------弹簧检验高度

Rj1--------弹簧检验抗力下限

Rj-------弹簧检验抗力上限

Rj1≤R实≤Rj2(合格)

图10—3

引信击针簧零件图（十章自画图4）

技术条件：

1.材料钢丝丙—0.45—YB647—67

2.总圈数n1=9±0.75

3.右旋

4.钢丝展开长度L=210mm

5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。

6.弹簧缠好需要回火处理。

7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。

8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。

图10—4

引信用弹簧钢丝

钢丝直径：0.2～1.5mm

钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；

工具钢：T8A、T9A、T10A

§10.2螺旋压缩弹簧的缠制

缠制方法：1.有芯轴缠制2.无芯轴缠制（自动缠簧机）

有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。

无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）

引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。

自动缠簧机工作原理：（十章自画图5）

图10—5

1--定径销2--芯轴3--送料鼓轮4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧

1.校直机构

组成：由交错配置的磙子组成。

功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。

2.送料机构

组成：一对或两对滚轮组成。

功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。

3.导向机构

组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽）

功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。

4.缠制机构

组成：由定径销，定距块组成。

功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。

定径销—控制弹簧的直径。

定距销—控制弹簧的节距。

5.切断机构

组成：由切断刀和芯轴组成。

功用：切断，控制弹簧总圈数。

§10.3弹簧缠制后的其它工序

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。（十章自画图6）

端头厚度：Δ≥0.25d

当d≥0.5mm时，需磨端面。

当d≤0.5mm时，不需磨端面。

图10—6

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～24

保温时间：5～15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。

６.强压处理

目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。

方法：1)静压法：

将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）

2）多次压缩：

将弹簧多次压缩(3～10次)，每次压到圈与圈碰上。

初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证。

§10.4园柱螺旋弹簧的检验

检验项目：最小内径Ｄ1

最大外径Ｄ2

自由高度h

弹簧抗力Ｒj

一、最大外径Ｄ2的检验

用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格。（十章自画图7）

Ｈ＝h

h------弹簧自由高度

图10—7

1.样圈工作尺寸ＤT

1)弹簧镀前检验

的上刻线表示零件图上规定的检验高度。

§10.5园柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性

结构