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锚栓、植筋及粘钢施工方案

一、施工准备

1.工程量确认：熟悉图纸，制定对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，具体确认我公司承当的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。

2.劳作力及施工机具的配置要依据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并依据现场状况及时调整。

3.施工用水、电到位。

4.施工机具及材料准备〔暂定〕：

机具/材料准备单位数量

钻孔机具台6

空压机台2

其他辅肋机具/材料假设干

5.落实剔凿、拆掉等工作量。

二、施工布暑

1.施工组织：依据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序：依据合同要求进行施工。

3.工期安排：依据合同要求的工期进行施工。

三、喜利得RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法

1．放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：

钻孔时严格按制定要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔四周灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．锚杆、钢筋清理：

1)锚固用锚杆和钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸制定要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3)将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

5．锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。依据制定要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做显然标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

四、JGN-G型结构胶粘钢施工方法

1.流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护

2.1混凝土面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

2.2钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前假设洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

2.3该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

3.加压固定及卸荷系统准备(依据实际状况和制定要求)

3.1加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

3.2加压固定宜采纳千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承当的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

3.3加压固定可采纳膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统。

4.1建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器〔塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质〕和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风优良。

4.2该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

五、成品保护

1.对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。

2.钢板如要焊接，应在结构胶凝固前完成。加固后钢板宜采纳涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

六、验收

1.钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、制定及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

2.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采纳超声仪检测。假设锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

3.对重要构件也可采纳载荷检验，一般采纳分级加载至正常荷载的标准