塑炼3-塑炼方案确定.pptx

《配合与塑混炼操作技术》

精品资源共享课教学课件

学习情境四：生胶的塑炼与检测

任务二：塑炼方案确定

徐州工業職業技街學院

XUzHoUCOLLEGEOFINDUSTRIALTECHNOLOGY

精品资源共享课建设团队

《配合与塑混炼操作技术》精品资源共享课

任务二：塑炼方案确定

复习回顾

任务一已完成的工作内容：

讨论一：塑炼、塑炼目的及不利面

讨论二：塑炼的影响因素

讨论三：塑炼方法

讨论四：塑性大小的表示方法

讨论五：请比较以下胶料门尼粘度的大小：胎面胶用塑炼胶、缓冲层帘布胶

用塑炼胶、海绵胶料用塑炼胶、三角带线绳浸胶用塑炼胶

请回答以下问题：

1、塑炼方法有哪些?

2、塑性表示方法有哪些?

徐州工素職素枝街学院

知识目标

掌握塑炼(mastication)工艺影响因素

能力目标

能初步制定塑炼工艺方案

思想目标

职业道德教育

引入新课

任务二：塑炼方案确定

教学目标

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序号

1

2

3

4

胶料

名称

力车轮胎黄色胎侧胶

长球胶鞋

兰色大底

胶

普通胶管红色外层胶

普通输送带灰色上复盖胶

门尼

粘度

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任务二：塑炼方案确定

子任务一：确定各组塑炼胶门尼粘度

学生汇报：

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教师点评：

子任务二：确定塑炼设备和工艺方法

学生汇报：

教师点评：

1、塑炼设备：

类型：开炼机(优缺点)

型号：XK-250XK-360XK-400

2、塑炼方法

按操作方法：薄通塑炼、包辊塑炼

按次数：一次塑炼、分段塑炼

按是否添加化学塑解剂：普通塑炼、添加化学塑解剂塑炼

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任务二：塑炼方案确定

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任务二：塑炼方案确定

子任务三：确定塑炼工艺条件

学生汇报：

教师点评：

1、辊温确定

低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。

讨论：辊温偏高或偏低有何影响?

辊温偏高：会使生胶产生热可塑性而达不到塑炼要求。

辊温偏低：能提高塑炼效果，但动力消耗大，且容易损伤设备。

●天然橡胶一般掌握在45～55℃,合成橡胶一般掌握在30～45℃

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任务二：塑炼方案确定

子任务三：确定塑炼工艺条件

摩擦、剪切力、挤压力增大

胶片变薄易于冷却，冷却后的生胶

变硬，所受机械剪切力作用增大

2、辊距确定

辊距减小

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●薄通法控制在0.5～1.0mm

叫’

40

51020

塑炼次数

塑炼效果提高

o~

小

门思款成

20|

1

x

‘

亩

2

3

子任务三：确定塑炼工艺条件

3、时间确定(次数)

为什么要分段塑炼

在经过一段时间的塑炼后，生胶的温度逐渐升高而软化，这时橡胶分

子链容易滑移，不易被机械作用力破坏，从而使塑炼效果降低。当欲

取得较大的可塑性时，则需采取分段塑炼的方法。

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任务二：塑炼方案确定

子任务三：确定塑炼工艺条件

4、装胶容量确定

●塑炼时的装胶容量主要取决于开炼机规格，同时还要看生胶的种类。

过大：因堆积胶过量而浮动，不易散热，塑炼效果差，且劳动强度大。

太小：生产效率低。

装胶量过大或过小有何影响

XK-250:一次炼胶：8～10kg;XK-360:15～20kg;XK-400:20～30kg

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任务二：塑炼方案确定

子任务三：确定塑炼工艺条件

5、辊速及速比确定

●辊速快，单位时间内生胶通过辊缝次数多，所受机械力作用大，塑炼效果好

●速比越大，速度梯度越大，剪切力越大，塑炼效率越高

6、塑解剂用量

●生胶量的0.5～1.0%

7、停放时间、温度

●塑炼胶停放条件为：常温×2～72h,多段塑炼中间胶料停放条件为：室温×4～8h

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任务二：塑炼方案确定

子任务四：拟定塑炼工艺规程

学生汇报：

教师点评：

1、按设备维护使用规程规定检查设备各部件，并开机空载运行，观察是否正常；

2、调整开炼机前后辊筒温度至规定标准(前辊45±1℃,后辊40±1℃);

3、将辊距调至1～3mm,将切胶胶块靠主驱动齿轮一边连续投入破胶4～5min;

4、辊距调小至0.5～1mm,