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粉末压片机特点粉末压片机如何操作

粉末压片机特点：

▲内模式压样，压头行程100毫米。可用于硼酸、钢环、铝杯、塑环等各类压样方式，适用范围广，工作稳定。

▲特有的缓加压、慢退模程序更有利于保证压样合格率、提高压样样品质量。

▲特别设计的集成液压管道模块不仅使组装更加便利，而且削减了漏油机会。

▲加厚的油箱盖板使油泵和电磁阀的动作噪音更小。

▲接受由可控硅集成的固态模块替代传统的接触器避开了由于电机频繁启动而引起的各类故障，有效提高了该部分的使用寿命。

▲继电器掌控部分接受印刷板焊接结构，削减了掌控箱的接线，提高了电器掌控的牢靠性。

▲掌控电源全部接受低压24V，工作更加安全牢靠。

▲结构紧凑，占地面积小。

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粉末压片机认得：

▲显著降低生产成本

片剂的制备工艺紧要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适合的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所接受。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已接受种工艺生产。

▲大大提高崩解性和溶出度

接受粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已渐渐接受粉末直接压片技术。

片剂的崩解紧要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。接受粉末直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸取。讨论表明，该技术可以保证药片在不到30秒内崩解完全，有很多分散片的制备接受了粉末直接压片技术。

▲工艺适应性强

在实际生产中，会碰到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺多而杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑接受直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避开其由于湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。

在实际生产中，一些熔点较低（60℃左右或低于60℃）的药物，如－硫辛酸（熔点为60℃），制粒后干燥时由于主药受热溶化而造成颗粒很难干燥，从而影响生产；复方制剂百喘朋片中的盐酸碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象，不易烘干。接受粉末直接压片技术可以解决此类问题。

另外，一些遇水黏性加强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物，例如多数的中药浸膏，可以接受粉末直接压片技术，避开黏性强和引湿大带来的不利因素，从而得到合格的片剂。

▲“组合加工”改善辅料性质

直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，物料可压性和流动性的好坏，将决议终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性都不能充分直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来加添药物的流动性等就是一个直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附着性，以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差。所以，开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。

▲压片设备需进一步完善

企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压机构，有助于保证整个直接压片过程的顺当进行。

细粉末的流动性不如颗粒的好，简单在饲粉器中显现空洞或流动时快时慢，造成片重差异，而接受振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔；由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时简单产生顶裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即*次为初步压缩，第二次为终压成药片可解决这一问题，且由于加添了压缩时间，因而利于排出粉末中的空气，削减裂片现象，加添片剂的硬度；另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时显现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

粉末压片机注意事项：

▲使用前应认真阅读说明书。

▲检查电源是否牢靠接地，以保证人身安全。

▲使用前需松开注油孔螺钉，以保证机器正常运转。

▲注意压力表上限（DY—20型33