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轨道铺设安全技术措施

一、工程说明

???为了60101高档普采运输方便，经公司领导研究决定对60101回风顺槽进行轨道铺设，工程量为350m，为顺利完成矿井联合试运转和完工投产验收，在轨道铺设过程中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。

???二、施工前准备

???㈠施工前，由技术人员〔编写人员〕负责贯彻批准的施工安全技术措施。贯彻后方可下井作业。

???㈡轨道采纳轨长为8m、22kg/m轨道，轨距600mm，轨道整体铺设在巷道前进方向的中间，轨道靠左、右帮距离为1450mm，铺设轨枕规格为：长×宽×高=1200×160×140mm的优质木材，轨枕间距800mm；具体施工按轨道铺设安装图施工〔附图〕。

???㈢施工前由矿地测科提供腰线，测绘人员沿井巷直线段，每隔30m设一组腰线，曲线段每隔10m设一组腰线。在施工中，曲线的起止点、直线段的变坡点、岔交点等都必须设腰线标明，确认无误后方可施工，保证工程质量，无腰线严禁施工。

???㈣施工工具：

???风镐、弯道器、起道器、夯道镐、爪形撬棍、专用量具、轨道尺、水平尺、曲度规、刚尺等准备到位。

???㈤材料选择：

???铺轨前对钢轨型号、材质、鱼尾板、垫板、轨枕等材料进行检查、保证、符合制定要求。

???㈥接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

???三、铺轨工艺

???㈠轨枕铺设要求

???1.轨枕必须对齐放平整，利用中腰线核实。两轨枕中心距为800㎜。

???2.钢轨接头下的轨枕必须选择规格标准、材质合格的轨枕。

???3.严禁砼轨枕、木轨枕混合使用。

???㈡轨道铺设要求

???两条轨道的接头，直线段取相对式，曲线段取错开式，但错距不宜大于3m,使用的短轨不得小于2m。

???㈢轨头接缝

???接头的凹凸内测错距不大于2㎜。直线段钢轨的联接应用悬接法，曲线段为悬错接法。

???㈣定道

???施工中每铺设一根钢轨，要放正接头，插入轨缝铁片，安装鱼尾板，每个接头扣件要牢固、齐全。在轨道接头处应悬空。螺栓应涂润滑油，保证安装后与钢轨密贴。

???㈤轨枕

???施工中，按照轨枕的间距使用板尺、粉笔将轨枕位置画在钢轨上，然后将轨枕放在所画的位置上。

???㈥道钉

???使用道钉固定轨距，先目视然后瞄正方向，放正轨距尺调整钢轨，再钉道钉，紧接着补齐鱼尾板螺栓。

???㈦矫正轨道

???按照中心线矫正轨道，轨道中心线最大误差不得超过±50㎜。轨枕间距为800㎜，可利用专业工具拨正轨枕间距。

???㈧道岔铺设

???1.道岔铺设前必须先在地面进行预组装，并检查道岔零件是否符合要求，然后将道岔轨枕按道铺设顺序编号，并拆解道岔，连同轨枕一同运至现场。铺道岔时，采纳木道木。

???2.道岔铺设顺序：

???先铺辙岔，再铺茬本轨，然后铺设导曲轨、尖轨和护轮轨，最后安设转向装置。

???3.钉道钉：

???先钉外股钢轨，再依据轨距钉内股轨道，每个岔枕木先钉两个道钉，待全面检查合格后再补钉其他道钉。

???㈨道床

???道床选用坚硬不易风化的碎石做道碴，粒度为20～30㎜，并不准掺有碎末等杂物，使其具有适当的孔隙率，以利于排水和合格的弹性。

???四、质量保证

???㈠质量目标：优

?㈡施工队组建立施工日志。

???㈢严格按《作业规程》、《煤矿井下铺轨验收规范》进行验收，对质量不合格的工程，必须当班返工。

???㈣验收员要认真把关，不循私情，严格验收。

???㈤队长、技术员下井对工程质量进行检查，发现问题及时处理。

???㈥工作面设立材料存放点，所有材料必须分类堆放整齐，工作面必须备有一定数量的材料。

???㈦认真落实班组核算制度，由材料员建立材料领用台帐，执行材料领用登记制度，班组长及验收员必须强化班组的材料管理，严格控制材料消耗。

???㈧质量标准化保证措施：

???“百年大计，质量第一〞的质量意识。

???2.对验收不合格的工程必须返工，上道工序不合格，下道工序不准施工。

???3.铺轨工作必须按制定要求和规范施工，不得偷工减料。必须执行挂线施工。

???4.执行质量管理责任制，质量好坏与考核挂勾，对出现质量问题的人员及相关责任人执行经济处罚，对工程质量好的队伍及人员进行奖励。

???“安全第一、预防为主〞的安全生产方针，遵循“先安全，后生产；不安全，不生产〞的原则，严格执行《煤矿安全规程》、《各工种岗位作业规程》、《质量标准化标准》及上级有关安全生产的规定。

???6.井下严禁拆卸矿灯，严禁带电检修电气设备。合理配置电气设备，强化防爆管理，防止过热、防止