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管式反应器

管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。

SRT炉是最典型的一种管式裂解炉(图3.11)。

辐射室由耐火砖(里层)、隔热砖(外层)砌成。新型炉也有的使用可塑耐火水泥作为耐火材料。裂解炉管悬吊在辐射室中央。这是管式裂解炉的核心部分，裂解反应管的结构及尺寸随炉型而变。炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷，以中止反应。管总长45～60m。管

径为6～15cm,急冷锅炉随裂解炉型而有所不同。

对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。

管式反应器举例

图3.10SRT管式裂解炉结构示意图

一，管式裂解炉

反应管材料一般采用含镍35%、铬25%的HP-40合金钢，作为

裂解反应管材料，可耐1100℃高温。反应管管径为2～7in(lin

等于2.54cm),用离心浇铸法制成。内部经机械加工平整以减少

反应过程的结焦。

目前国际上应用较广的管式裂解炉有短停留时间炉、

北亡开]

月

超选择性炉、林德-西拉斯炉、超短停留时间炉。从而实现了

0.3s以下的短停留时间。

短停留时间炉

是鲁姆斯公司在60和70年代开发的炉型(SRT),有三种：即SRT-I、SRT-1Ⅱ

及SRT-Ⅲ型(图3.11),炉管比表面较大，其中SRT-Ⅱ又可分为高选择性(HS)和高生产能力(HC)两种。SRT-I型由等径管组成；SRT-Ⅱ及SRT-Ⅲ则为前细后粗的变径管，四股平行进料以强化前期加热，缩短停留时间和后期降低烃分压，从而提高选择性。按照生产能力的要求，每台炉可装16、24或32个管组，增加乙烯产率。裂解产物离开反应管后迅速进入一种专用急冷锅炉(USX),由于三种反应管采用了不同的管径及排列方式，其工艺特性差异较大 (见表)。

一，管式裂解炉

图3.11三种SRT炉的反应管排列方式

项目

SRT-I

SRT-Ⅱ(HS)

SRT-Ⅱ(HC)

SRT-Ⅲ

开发应用日期

1965

1971

1972

1975

炉管热强度〔MJ/(m²·h)〕

250

290～375

290～375

290～375

适用原料

主要为乙烷

石脑油～轻柴油

石脑油～轻柴油

石脑油～轻柴油

炉管直径(in,lin=2.54cm)

4～5

2～5(变径)

2～6(变径)

3～7(变径)

每程长度(m)

≈10

≈10

≈10

≈14

炉管组数

4

4

4

6

炉管材质

HK-40

HK-40

HK-40

HP-40

单台炉乙烯年生产能力(kt)

20～40

20～25

30~45

45～50

最大管壁温度(℃)

1040

1040

1040

1100

平均停留时间(s)

0.6～0.7

0.30~0.35

0.45～0.60

0.27～0.45

热效率(%)

87.5

87.5

87.5

92～93

SRT型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。中国的燕山石油化工公司，扬子石油化工公司和齐鲁石油化工公司的300kt乙烯生产装置均采用此种裂解炉。

一，管式裂解炉

SRT炉的生要工艺特性

一，管式裂解炉

超选择性裂解炉

简称USC炉。每组四根管，它是斯通一韦伯斯特公司在70年代开发的一种炉型，炉子的基本结构与SRT炉大体相同，但反应管由多组W型变径管组成(图3.12),每组四根管，前两根材质为HK-40,后两根为HP-40,全部离心浇铸和内部机械加工平整，管径由小到大，一般为50～83mm,长为10～20m。按照生产能力的要求，每台炉可装16、24或32个管组，裂解产物离开反应管后迅速进入一

种专用急冷锅炉(USX),每两组反应管配备一个急冷锅炉。

图3.12USC炉反应管

一，管式裂解炉

USC炉的主要技术特性为：①采用多组小口径管并双面辐射加热，炉管比表面较大。加热均匀且热强度高，从而实现了0.3s以下的短停留时间。②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。

USC炉单台炉子乙烯年生产能力可达40kt。中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其相关产品。

林德一西拉斯裂解炉

简称LSCC炉。是林德公司和西拉斯公司在

70年代初合作研制而成的一种炉型。炉子的基

本结构与SRT炉相似。可耐1050℃高温。炉膛中央吊装构形特殊的反应管(图3.13),一般采

用主要成分为含镍20%、铬25%的HK-40合