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泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点

一、灌注桩工程质量预控

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清制定要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行猜测分析。

1.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，保证周边不受影响。

2、资质审查

资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素养及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特别工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能优良，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应合计供电状况，一般应有备用发电机。

3、组织制定交底及图纸会审

制定交底与图纸会审可同时进行，以制定交底为主，制定人员申明制定意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况〔包括生产能力、生产质量、管理水平等〕。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料〔碎石〕最大粒径5～20㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和依据实际状况修改工艺操作，保证施工质量。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点

1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中常常复测。

2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%……

5、进行终孔验收，终孔确实定主要参照三个因素，即制定深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度〔摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜〕。

6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.

7、监督承包单位在1.5～3h内〔最多不超过4h〕完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。

8、成孔后不能马上灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后同意浇灌砼。

9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保证保护层的措施，注意起吊钢筋笼的状况，提防严重变形。

10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应坚持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度〔一般控制在3～6m最小不得小于2m〕，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。

12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于制定标高500mm，应合计凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度制定值。

13、核算砼浇筑量〔浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1〕。

14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随

随时检查现场人员特别是质检人员的在岗状况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

15、催促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并依据需要留置同条件养护试件。

三、灌注桩工程施工质