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起重机载重试验报告
一、概述
本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案,其设备有:
序号
序号
设备名称及型号
数量
安装地点
电动双梁桥式起重机
1
2
汽机房
Q=100/30t
电动双梁桥式起重机
2
1
循泵房
Q=50/10t
起重机载重试验的流程:
起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收
二、起重机进行载重试验前,电气装置应具备下列条件:
1、 电气回路接线正确,端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、 电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3、 电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
4、 保护接地或接零良好。
5、 电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕,校验合格。
6、 安全保护装置经模拟试验和调整完毕,校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验
应符合下列要求:
1、 操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向,应符合要求。
2、 分别开动各机构的电动机,运转应正常。
3、 各安全保护装置和制动器的动作,应准确可靠。
4、 配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备,应工作正常。
5、 各运行和起升机构沿全程至少往返三次,应无异常现象。
6、 电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确,起动和停止应同步。
7、 电气设备应工作正常,其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
B、静负荷试验
电气装置应符合下列要求:
1、 逐级增加到额定负荷,分别做起吊试验,电气装置均应正常。
2、 当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处,悬空时间不得小于10min,电气装置应无异常现象。
C、动负荷试运时,电气装置应符合下列要求:
1、按操作规程进行控制,加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验,应在1.1倍额定负荷下分别进行,在整个试验过程中,电气装置均应工作正常,并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前,应按下列要求进行准备和检查:
1、 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。
2、 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3、 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。
4、 盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。
5、 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
四、起重机的载重试验
用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致,制动瓦块与制动轮的间隙是否合适,各减速机内的油量是否充足,各油咀、油管、油路是否畅通,确认各系统无误后,关闭端梁栏杆门、仓门,控制手柄扳在零位,合上保护盘的刀开关和紧急开关,然后按下启动按钮。
(一)空负荷载重试验
经过对起重机整机安装质量进行全检查后,在确认无误的前提下进行空负荷试验,并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮,使传动系统中最后一根轴转动1周时,整个传动系统动作平稳,不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。
2、分别开动起重机各个机构,先以低速档试动转,再以额定速度运转,同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作,不得有振动与冲击现象。
3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上,检查桥式起重机和小车的运行情况,并对异常情况进行调整。起重机主动小车轮应在轨道全长上接触,主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm,间隙长度范围不大于1m,有间隙区间累计长度不超过2m。
4、 起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次,检查起升和下降情况。
5、 进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关,舱口盖和栏杆门上的开关,大小车运行终点开关,操纵室紧急停开关等。
空负荷试运时,应符合下列要求:
1、 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;
2、 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能准确,及时地动作,各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。
3、 当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。
4、 用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求;
5、 起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠
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