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TR公司曲轴圆角滚压强化质量控制研究中期报告

一、背景

随着汽车工业的持续发展和市场的竞争加剧，汽车发动机要求具备更高的综合性能和更长的使用寿命，曲轴作为发动机的重要部件之一，对其强度、耐久性和精度等要求越来越高。目前，曲轴圆角滚压强化技术已成为一种提高曲轴性能的有效方法，与传统的热处理、表面喷涂等工艺相比，具有工艺简单、成本低、效果显著等优点。

然而，在曲轴圆角滚压强化过程中，滚压强度、滚压次数、滚压深度等参数的选择和控制，直接影响到强化效果和曲轴的性能。因此，在曲轴圆角滚压强化质量控制中，需要从工艺流程的选择、机器设备的选择和调试、质量控制手段的完善等方面加强研究，以提高强化效果和产品质量。

本研究将以某汽车发动机曲轴圆角滚压强化工艺为研究对象，对其中的质量控制问题进行详细研究和分析，提出可行的控制措施和解决方案，为曲轴的生产和质量保障提供科学依据。

二、研究内容

1.工艺流程的筛选和优化

根据曲轴圆角滚压强化流程的基本原理和实践经验，对利用压力滚轮进行滚压强化的几种工艺流程进行比较和分析，对其优缺点进行评估和排序，并根据曲轴的材料、形状、尺寸和要求，选择最适合的工艺流程，确定合理的滚压强度、滚压次数和滚压深度等参数，以求得最优的强化效果。

2.机器设备的选择和调试

根据确定的工艺流程和参数要求，选择适用于曲轴圆角滚压强化的机器设备，并对其进行调试和优化。重点考虑的问题包括滚轮的尺寸和材料、机器的速度和控制、压头的设计等，以确保机器设备能够稳定运行和达到预期的滚压效果。

3.质量控制手段的完善

根据曲轴圆角滚压强化过程中的质量控制要求，设计和完善相应的质量控制手段。这包括滚轮和机器设备的检验、曲轴的尺寸和形状的测量、滚压效果的评估等。同时，结合工厂现有的质量管理体系和标准，建立相关的操作规程和工艺文件，提高质量管理水平和产品质量稳定性。

三、研究进展

本研究已完成下列工作：

1.对曲轴圆角滚压强化工艺流程进行了比较和分析，并选择了适合的工艺流程。

2.根据选定的工艺流程，选择了适用的机器设备，并对其进行了调试和优化。

3.在现有的质量控制手段基础上，设计了符合滚压强化要求的质量控制手段和工艺文件。

4.开展了一批曲轴的滚压强化实验，初步掌握了滚压强化工艺和质量控制方法，取得了一定的研究成果。

四、下一步工作

1.进一步优化滚压强化工艺流程和参数，寻求更优的强化效果。

2.开展更丰富的实验研究，掌握曲轴在实际生产中的性能变化和质量控制问题。

3.加强与相关专家和企业合作，共同解决曲轴圆角滚压强化质量控制问题，为汽车工业的发展做出贡献。