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如何预防和处理因停电引发的化学事故

雷电、狂风或冰风暴经常会导致停电，而电厂发生事故或输电线出现问题也会引起供电停止，此外，高温天气对电能的大量需求同样会造成长期轮换停电。无论在计划之内的长期轮换停电可能会导致生产停工或波动，但相关于发电系统超载和发生故障、或降低电压来说，前者产生的影响要小些，主要因其不会对电气设备造成损坏。化工装置如果停电，很有可能会引发化学事故，因此尤其应该加以注意。

相关事故

位于美国路易斯安那州的Gramercy精炼厂，有一道生产工艺是在一系列由蒸汽加热的压力容器中，把矾土转化成铝。1999年7月，由于停电，工厂中所有的泵〔包括那些用来将工艺物料循环到换热器进行冷却的泵〕都停掉了。泵虽然停止了运转，可蒸汽的注入仍在继续，不断增加的蒸汽使温度和压力继续上升。同时，由于泄压阀和管线被卡住或被固体沉积物堵塞，致使不断升高的压力无法泄放出去，造成多个容器超压后发生爆炸。爆炸产生的冲击波和容器中喷洒出来的高腐蚀性碱性物质导致29名员工受伤，并使工厂受到严重损坏。

2001年5月，位于美国加利福尼亚州的GeneralChemicals公司的Richmond工厂在正常生产的过程中，由于一辆卡车将电线杆撞倒，造成停电，致使整个工厂全部停工。紧接着，二氧化硫和三氧化硫从一台锅炉的排烟烟道中泄漏出来。稍后不久，在供电恢复后，锅炉排烟烟道坚持负压的汽轮机却无法迅速重新启动。后来发现是一台自动调节阀出现了故障。事故发生的过程中，工厂四周的居民都被通知留在室内。大约有50—100人在事后寻求医疗救护。

危险识别

不管停电的原因是什么，停电都可能会造成泵、压缩机、搅拌器终止工作，照明也会停止，仪表和控制设备也可能会发生故障。当这些设备停止运行后，可能会导致储罐溢流、发生化学失控反应、温度或压力升高或下降，继而则很有可能会引发泄漏、火灾或爆炸。即使不马上发生泄漏，也可能会因热冲击或其他因素导致设备的机械完整性受到破坏，在以后的生产中也会有一些相应的反应。即使停电时间很短，当重新恢复供电后，在还未准备好生产之前，有些设备会自动重新启动，而有些则需要复位后再手动重启。

因此，首要的任务是要确定在停电的状况下，最有可能发生火灾、爆炸或危险物质泄漏的工艺和设备，并为这些工艺和设备进行排序。运用完备的工艺安全管理体系框架之内的工艺危险分析方法就可以达到上述目的。例如，应用危险和可操作性分析或假设分析，再加上经验丰富的员工的参加，就会更容易地识别出与停电和恢复供电相关的危险和失效机制。利用这些工具和方法将有助于创建工艺设备〔泵、阀、仪表〕列表，并确切地标注出在停电和恢复供电时会对各种设备造成的影响。此外，表中还应该包括那些可能会间接地受到影响的设备。例如，当压缩机停工时，由于空气压力下降而会使气动设备终止运行的这种状况。设备应为“故障—安全〞类型，即在停电或其它公用工程〔如空气或水〕停掉时，设备和工艺都应该为安全状态。并且，当供电恢复后，各个设备应保证生产过程在恢复正常运行前一直坚持在安全状态。表1给出了一些设备及其可能的故障—安全及恢复状态举例列表。

—安全模式举例列表

设备

停电时的状态

恢复供电时的状态

反应器进料泵

停止

停止—手动重启

反应器蒸汽加热阀

关闭

重启前一直关闭

冷却水进料阀

全开

依据温控决定开度

反应器排空阀

全开

依据压控决定开度

反应器混和器

停止

停止—手动重启

传输泵

停止

停止—手动重启

大多化工厂都制定了合理的应急方案来应对各种公用工程〔包括供电〕停止的状况。停电结束后，应该对工艺设备和人员的应急活动进行评价，以确认是否存在事先未识别出来的危险及其潜在的负面影响。有些状况下，停电对生产造成影响的类型和规模都无法全面地估计。还有些问题是在恢复供电后，由于采用不当行为而产生的，应该定期地对停电应急预案进行审查、更新及检查。

风险削减

依据危险评价的结果，应保证所有的工艺和设备在停电的状况下都处于故障—安全模式。保证停电状况下使用的设备都得到检查、维护及测试，并要把此类工作作为设备预防性维护方案的一部分来实施。在操作规程和培训内容中一定要对危险状况加以说明，同时还应该制定计划和检查表，并合计运用备用电系统来维持关键的操作。

预防、准备和应对因停电和恢复供电而引起的化学紧急状况，还应该采用如下措施：

1、紧急状况导致的停工。

在长期轮换停电或其他公用工程〔蒸汽、仪表风或冷却水〕停供前，有时会有警告或临时通知，有时甚至只有几分钟的准备时间。很多公司都制定了对紧急状况导致的停工的应急预案。预案中只对那