复合材料概论第章复合材料的基体材料.ppt

*一、力学性能1.强度与模量主要因素是分子内和分子间的作用力。基体材料的破坏是主链上的化学键断裂或是分子间相互作用力的破坏。基体弹性模量低，纤维受拉时单独受力，纤维单根或单束断裂；基体弹性模量高，纤维受拉时由于粘接力作用，纤维表面整体强度高。2.树脂内聚强度固化程度提高，分子量增大，内聚强度升高；机械强度增加并达到稳定值；固化程度很高，则树脂形变能力减低，呈现脆性性能第53页,共73页，2024年2月25日，星期天*3.树脂断裂延伸率聚合物形变：普弹形变、高弹形变、粘流形变普弹形变：由聚合物分子的键长和键角改变引起，变形较小（1%）（小应力小形变）高弹形变：由大分子链的链段移动引起，是聚合物主要变形形式（Tg以上）（小应力大形变）强迫高弹形变（Tg以下）：在外力作用量够大，时间是够长条件下出现（大应力大形变）决定因素：大分子链的柔韧性、大分子链间的交联密度第54页,共73页，2024年2月25日，星期天*4.树脂体积收缩率：物理收缩、化学收缩固化收缩率：环氧树脂1~2%；聚酯树脂4~6%；酚醛树脂8~10%影响因素：固化前树脂系统（包括树脂、固化剂等）的密度；基体固化后的网络结构的紧密程度；固化过程中有无小分子释放。降低收缩率方法：调节树脂大分子链段充分伸直，固化前分子间填充密实，固化后有紧密的空间网络。第55页,共73页，2024年2月25日，星期天*固化是指线型树脂在固化剂存在下或加热条件下，发生化学反应而转变成不溶、不熔，具有体型结构的固态树脂的全过程。凝胶：定型：熟化：液态树脂可溶线型小分子固态树脂不溶不熔体型结构大分子固化粘流态树脂半固态凝胶失去流动性凝胶硬度、形状表观上变硬，一定力学性能，经后处理，稳定物理化学性能p22/23,*固化阶段第56页,共73页，2024年2月25日，星期天*二、耐热性能复合材料耐热性：温度升高，性能变化物理性能：模量、强度、变形化学性能：失重、分解、氧化、交联树脂耐热性物理耐热性：在一定温度条件下，仍然保持其作为基体材料的强度化学耐热性：树脂发生热老化或交联时的温度范围聚合物受热变化物理变化：变形、软化、流动、熔融化学变化：分子链交联、氧化、产生气体等第57页,共73页，2024年2月25日，星期天*提高树脂耐热性方法：增加高分子链刚性：引入共轭双键、三键或环状结构；进行结晶：-C-O-C-,-OH,-NH2等；进行交联：交联键增加，提高分子间作用力。热稳定性：p23第58页,共73页，2024年2月25日，星期天*三、耐腐蚀性能p24树脂的腐蚀物理作用：溶胀或溶解，导致结构破坏，性能下降影响因素：树脂结构树脂含量树脂固化交联密度化学作用：化学键破坏或新的化学键第59页,共73页，2024年2月25日，星期天*四、介电性能树脂分子由共价键组成，是一种优良的电绝缘材料.极性大的分子一般介电常数也大影响因素：树脂大分子的极性：极性增加，电绝缘性下降；固化树脂杂质含量及种类第60页,共73页，2024年2月25日，星期天*2.3.3热固性树脂基复合材料树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。第61页,共73页，2024年2月25日，星期天*聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键，由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂主要应用于玻璃纤维复合材料。第62页,共73页，2024年2月25日，星期天*主要特点：工艺性能好，粘度低可在室温下成型；价格低廉；固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大；耐热性、强度和模量较低，易变形第63页,共73页，20