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橡胶模具培训课件

橡胶模具基础知识橡胶模具加工技术橡胶模具调试与维护橡胶制品生产过程中的质量控制安全生产与环保要求总结与展望contents目录

橡胶模具基础知识01CATALOGUE

高弹性粘弹性耐磨损耐高低温橡胶材料特胶在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。橡胶受外力作用发生形变时，具有滞后、应力松弛、蠕变、冷流等独特的粘弹性行为。橡胶具有良好的耐磨损性能，能在各种复杂和苛刻的条件下使用。橡胶能在较宽的温度范围内保持良好的弹性，耐高低温性能优异。

模具结构分型面设计浇注系统设计冷却系统设计橡胶模具结构与设计橡胶模具主要由上模、中模、下模、模芯、定位销等部件组成。浇注系统是将胶料引入模具型腔的通道，其设计应保证胶料流动顺畅、填充均匀以及减少胶料浪费。分型面是模具的重要部分，其设计应保证产品顺利脱模、模具加工方便以及排气顺畅。冷却系统用于控制模具温度，其设计应保证冷却效果均匀且迅速，以提高生产效率。

橡胶模具的加工主要包括铣削、磨削、电火花加工等工艺，以获得精确的模具尺寸和形状。模具加工热处理表面处理装配与调试对模具进行热处理可以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具使用寿命。对模具表面进行抛光、镀铬等处理，可以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。将加工好的模具部件进行装配，并进行调试以确保模具的正常运行。橡胶模具制造工艺

橡胶模具加工技术02CATALOGUE

用于将橡胶原材料按照要求切割成一定长度和宽度的条状或片状。切割设备将橡胶进行塑炼和混炼，以提高其可塑性和均匀性，为后续加工做好准备。炼胶机将炼好的橡胶通过压延机压成一定厚度和宽度的胶片，以供后续模具压制使用。压延机将压好的胶片放入模具中，通过成型机进行压制，使其成为所需形状和尺寸的橡胶制品。成型机加工设备介绍

选择合适的橡胶原材料，并进行必要的预处理，如清洗、干燥等。1.原材料准备2.炼胶3.压延将橡胶放入炼胶机中进行塑炼和混炼，以获得所需的物理性能和加工性能。将炼好的橡胶通过压延机压成一定厚度和宽度的胶片。030201加工工艺流程

ABCD加工工艺流程4.裁断根据制品的要求，使用切割设备将胶片裁断成合适的长度和宽度。6.硫化对压制好的橡胶制品进行硫化处理，以提高其物理性能和耐久性。5.成型将裁断好的胶片放入模具中，通过成型机进行压制，使其成为所需形状和尺寸的橡胶制品。7.检验对硫化后的橡胶制品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验，以确保其符合质量要求。

加工注意事项严格控制原材料的质量，确保其符合生产要求。在炼胶过程中，要控制好炼胶机的温度、时间和压力等参数，以获得均匀的橡胶混合物。在压延过程中，要保持压延机的速度和压力稳定，以获得厚度均匀的胶片。在成型过程中，要确保模具的精度和清洁度，以避免制品出现毛边、气泡等缺陷。在硫化过程中，要控制好硫化温度和时间等参数，以确保制品的硫化程度符合要求。

橡胶模具调试与维护03CATALOGUE

调试方法与步骤确认模具、设备、材料是否齐全，检查设备状态是否良好，准备好调试所需工具。按照设备要求正确安装模具，确保模具安装位置准确、紧固可靠。根据产品要求和设备性能，合理设置温度、压力、时间等参数。在正式生产前进行试模，观察产品成型情况，调整参数直至达到最佳效果。调试前准备安装模具参数设置试模生产

常见故障排查与解决产品缺陷如产品出现气泡、缺料、变形等问题，需检查温度、压力、时间等参数设置是否合理，模具是否损坏或磨损严重。设备故障如设备出现漏油、异常声响等问题，需立即停机检查，找出故障原因并及时维修。生产效率低下如生产周期长、废品率高等问题，需优化参数设置、改进模具设计或提高设备性能。

每次使用前后要对模具进行清洁，定期清理设备内部杂物和油污。日常保养长时间不使用的模具要存放在干燥通风处，避免阳光直射和潮湿环境。存放管理按照设备使用说明书要求，定期对设备进行维护保养，如更换液压油、清洗散热器等。定期维护在使用过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。安全操护与保养建议

橡胶制品生产过程中的质量控制04CATALOGUE

根据产品性能要求，选择合适的橡胶种类和牌号，如天然橡胶、合成橡胶等。橡胶原料选择选用适当的填料和增塑剂，以改善橡胶的加工性能和降低成本。填料与增塑剂制定原料的检验标准，包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等指标，确保原料质量符合要求。检验标准原料选择与检验标准

控制炼胶温度、时间、压力等参数，确保胶料混炼均匀，达到预期的物理性能。炼胶工艺控制控制压延温度、速度和压力，保证胶片厚度均匀；成型过程中注意模具温度、压力和时间的控制，确保产品尺寸精度。压延与成型工艺控制硫化温度和时间，确保产品达到预期的交联程度和物理性能。硫化工艺生产过程中的质