挑战极限课题：注塑机换模效率提升.pptVIP

挑战极限

WG1000T注塑机换模效率提升

小组名称：

课题名称：

——挑战熊本工厂换模效率

2021/5/91

这是我们的工厂所在地这是我们的工厂这是我们的车间2021/5/92

小组简介小组名称：挑战极限小组成员：姓名职务个人理念付永强顾问爱拼才会赢陈忠良组长追求无止境姚直友组员做成功的职业者喻江组员没有最好，只有更好张斌组员天高凭鸟飞，水深任鱼游蒋科组员享受生活小组理念：世上无难事，只怕有心人活动时间：2003年10月－2004年4月活动次数：10次2021/5/93

活动计划担当日程03年04年付陈姚喻张蒋10月11月12月1月2月3月4月P选定课题现状调查原因分析目标设定D制定对策对策实施C效果检查A巩固措施担当协助计划实际◎NHC活动计划2021/5/94

由于出口车的产量增加WG1000T注塑机生产能力明显不足，缩短无效工时势在必行！选题理由一WG1000T注塑机产能不足WG1000T注塑机（03年11月-04年3月）生产能力预测2021/5/95

小组对WG1000T注塑机03年10月13日—18日的稼动率统计如下模具更换占不稼动比例最高！选题理由二模具更换占不稼动率最高2021/5/96

差距太大了！？？？据本田支援人员西山、机部、甲斐提供的信息,本田熊本工厂（KSS）模具更换周期只有900S。3300单位：秒/次选题理由三模具更换周期长综合选题理由一、二、三确定课题：WG1000T注塑机换模效率提升2021/5/97

设定目标单位：秒/次我们要挑战KSS模具更换周期!2021/5/98

此工序可在卸模具之前执行此工序可在模具装完之后执行担当：蒋科现状调查一模具更换各工序用时调查共需4个步骤、39个工序、4200秒2021/5/99

担当：陈忠良现状调查二水管需用喉箍紧固模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨装、卸一副模具冷却水分别需410秒、110秒装、卸冷却水管用时长2021/5/910

担当：陈忠良现状调查三调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便！！所需工时480S。顶杆换位极不方便、用时长2021/5/911

人设备法模具装模人员不固定自动化程度低模具转运顺序不当水管连接方法不当模具吊装方式不当水嘴较多中子油嘴使用不当顶杆设计不合理操作标准不一致全手工装卸模具更换周期长组与组难以分辨原因分析2021/5/912

小组会议可以统一模具顶出孔….装卸冷却水管比较麻烦？…设备上可以增加定位机构…..模具固定板尺寸要能统一就好了…..没有作业标准是不行的….小组在进行原因分析时得到了本田支援专家甲斐的指导！本田支援专家甲斐2021/5/913

Whatwhywhohowwhen11月12月改变模具移动顺序模具移动顺序不合理陈忠良优化模具更换步骤更换模具水嘴装、卸冷却水需使用喉箍张斌使用快速接头更换冷却水管进出水管难以分辨陈忠良使用两种颜色的水管设备顶杆改善顶杆设计不良喻江设备顶杆改良模具吊装工具改善吊装工具使用不当陈忠良张斌制作吊装工具中子油管连接改善中子油管连接方式传统陈忠良使用快速接头计划实际对策实施计划2021/5/914

模具更换步骤与工序优化换模之前执行，不影响换模时间换模之后执行，不影响换模时间共节约720秒担当：陈忠良对策实施一2021/5/915

将模具水嘴换成快速接头，水管可直接插进、拔出水管装、卸方便，省时、省力，共节约316秒410120S改善前改善后担当：陈忠良11084S改善前改善后卸水管工时对比图接水管工时对比图对策实施二水管连接使用快速接头2021/5/916

使用两种不同颜色的水管对水管的进出加以区分12090S改善前改善后接水管工时对比图担当：陈忠良对策实施三使用两种颜色的水管节约工时30秒2021/5/917

对策实施四改善前改善后更换顶杆时必须要人控制螺帽480120S改善前改善后设备顶杆改良担当：喻江更换顶杆可节约360秒将顶杆分为两段对接2021/5/918

对策实施五安装需要两步改善前改善后S改善前改善后4020模具吊装工具改善担当：陈忠良张斌装、卸吊环共降低20秒安装只需要一步2021/5/919

对策实施六改善前螺纹对接改善后直接对插改善前改善后S27010中子油管连接使用快速接头担当：陈忠良S改善前改善后1708卸油管工时对比油管对接工时对比装、卸油管共节约422秒2021/5/920

中子油管对接方式工作性能试验动作压力80Mpa（正常工作压力）100Mpa120Mpa140Mpa(最大工作压力)动作次数50次50次50次50次运动状态中子运动正常、无漏油泄压现象中子运动正常、无漏油泄压现象中子运动正常、无漏油泄压现象中子运动