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人工挖孔桩论文

*论文*

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北京五洲大酒店东楼改扩建工程

人工挖孔压浆扩底桩施工技术

五洲大酒店东楼改扩建工程位于北京市朝阳区北四环路北辰东路8号。其中东楼裙房位于五洲大酒店主楼的东南一侧；场地现自然地面标高在44.50m左右。原五洲大酒店基础埋深为-10.05m，箱形基础。裙房为地下一层，地上2层，框架结构。其中Ⅱ(b)区基础形式为条形基础，范围自1/11~8轴，J~N轴，基础埋深为-1.95m（标高为42.85m）；Ⅲ区范围自8~1/7轴，N轴以外，面积为6.93×3.10m2，为筏板基础。基础埋深为-1.95m（标高为42.85m）；由于天然地基承载力不满足上部结构要求，设计决定采用大直径灌注桩作为基础桩。

一、基础桩施工场地地质概况

1、地层

根据勘察报告结合现场实际勘查发现，基础施工面以下以粘土、粉质土为主，但原有回填土土层较厚，并且在靠近原有结构的部位有人工回填的灰土，硬度较大，机械施工有一定困难。桩端持力层为细砂、粉砂，褐黄，密实，饱和。

2、地下水

根据勘察报告提供地下水情况和现场已经开挖的基坑判断，场地地面埋深9.50m的位置未见地下水。但10m~11m埋深处有水。

二、基础桩施工方案选择

根据工程场地状况及地质条件，施工区域距离原有结构较近，且灰土部分硬度较大，机械施工有一定困难，设计的桩长不大，地下水位较低，因此决定采用人工挖孔桩进行施工。人工挖孔桩具有施工工艺简单、施工过程直观、工程质量较钻孔桩易于控制等特点。桩端持力层为细砂、粉砂，不能满足设计使用要求，且桩端处有地下水，不宜再进行开挖，所以决定在人工挖孔灌注桩成桩后在桩端进行压力注浆扩底以提高桩底承载力。

三、施工程序

浇灌桩的混凝土及养护吊放钢筋笼安装注浆阀门灌注桩人工成孔放线定桩位

浇灌桩的混凝土及养护

吊放钢筋笼安装注浆阀门

灌注桩人工成孔

放线定桩位

检测验收桩底压力灌浆配置水泥浆清水开栓

检测验收

桩底压力灌浆

配置水泥浆

清水开栓

四、施工工艺

1、人工挖孔桩的施工工艺

因桩长范围内工程地质条件以粘土、粉土为主，回填土较厚，决定采用分段

注浆管规格：管壁厚3mm，管口直径25mm的钢管。

注浆管制作：在钢管一端（长约150mm~200mm）打孔（孔径10mm左右，孔数8~10个），并将其端（长约40mm~50mm）压扁,然后用橡胶袋(手推车车内胎)把有孔部位套封,并用塑胶袋缠绕牢固.无孔端套丝,用塑胶袋封口备用。

注浆管安装:把制备好的注浆管(总长比钢筋笼长1m左右)等间距绑扎在钢筋笼上,有孔端在桩底,并长出钢筋笼150mm~200mm。

（3）安装注浆阀门

将球阀门与预埋管露出地面的一端连接，每根桩注浆前必须将三个阀门安装准备。要求阀门瞬间耐压应满足4Mpa。

（4）清水开栓

在桩体混凝土浇筑天后进行清水开栓。先把预埋管内注满清水，然后关闭两个阀门，另一个阀门与泵管连接，启动泵，观察压力表，压力表指示压力增高，随即降低，即为开栓成功。停泵，关闭阀门。依次将所有预埋管开栓待用。

（5）注浆

a.注浆浆液制备：用普通硅酸盐水泥（P.O32.5#）制浆，水灰比为0.5，适量掺入早强减水剂。浆液搅拌均匀，要求浆液中无水泥团块，确保一次注浆成功。

b.注浆：将注浆泵管接到阀门上，开启阀门，启动泵，注浆开始。

每根桩的注浆量一般控制在1m3~1.5m3之间，三根预埋管要分别压入相近浆量的浆液。单管注浆压力控制在1Mpa~1.5Mpa（稳定表压）。

终止注浆条件：①、注浆压力大于1.5Mpa（稳定）；

②、注浆量超过1.5m3（每根桩）。

终止注浆时应先停泵，再关闭阀门，4小时内严禁拆卸阀门。

五、桩体检测

人工挖孔压浆扩底桩施工完毕后，为检测桩体施工质量，采用低应变反射波动测法对基桩进行检测评价。本工程共有桩15根，全部进行检测。

1、检测方法技术原理

低应变反射波动测法基桩无损检测，属于弹性波的应用范畴。当在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间界面时（即桩径的变化，桩身介质不均匀、断裂等，亦称桩身缺陷），必然产生弹性波的反射，沿桩身传播。因此在桩顶安置检波器，连接记录仪器，就可以记录下冲击信号和反射波传播的双程旅行时间。一般来说，桩长是已知的，由此可计算出弹性波在桩体中的平均传播速度。由于介质内弹性波传播速度的大小，与其本身的物理性质（如密度、弹性模量、泊松比等）密切相关，因此根据反射波的到达时间及其运动学特点，可分析缺陷的性质及严重程度，并可计算出缺陷所在的位置。同时根据弹性波的传播速度，分析出桩混凝土的质量。

2、检测结果

桩身的检测结果见下表：

序号

桩号

桩径（mm