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如何消除劣质煤对锅炉安全运行的影响

近期，由于煤炭市场的变化，大唐公司所属各个电厂均受到煤炭市场货源短缺的困扰。从大唐公司安全例会通报的状况看，部分电厂由于煤质变化给锅炉运行方式和安全带来诸多不利因素，主要表现在：

(1)锅炉灭火；

(2)给粉机原制定出力满足不了额定负荷的需要；

(3)制粉系统出力不够；

(4)灰水浓度大，造成灰沟不畅，灰水外溢，污染环境，严重时，造成灰管堵塞。

从2003年元月份开始，韩城发电厂已逐渐出现燃煤煤质恶化的趋势，燃煤灰份达30%～48%，最大达到56%，发热量最低至10860kJ/kg。煤质劣化，尤其是在燃煤种由好突然变坏时，造成锅炉频繁灭火。锅炉频繁灭火不仅给运行人员带来庞大的心理压力，也给锅炉的安全运行带来严重的威胁。

1燃煤变化导致锅炉频繁灭火的原因

(1)为满足负荷需要，给粉机长时间连续大转速运行，在一次风压增加受到限制的状况下，一次风管内积粉，在瞬间吹通状况下容易导致锅炉正压灭火。

(2)在负荷相同的状况下，煤质差时耗煤量增加，而原给粉机电机功率是按制定煤种计算的，因而在煤质差时，给粉机电机长时间在大负荷下运行，电机易过热，(变频器控制)频繁跳闸，导致来粉中断，而且使燃油量大幅上升。

(3)由于劣质煤的灰份大，流动性差，在给粉机上部容易形成蓬粉现象，造成来粉中断。

(4)由于劣质煤灰份大，含硫高，灭火保护火检探头积灰清理不及时，判断不准确，导致火检误动作。

正常燃烧过程中，假设锅炉突然出现大幅度掉

压，炉膛抽负压现象，则往往是煤质突变的前兆。在上半年13次锅炉灭火中，有4次是因为煤质突变引起的。

(1)在煤质变化时，运行人员对锅炉的燃烧调整不及时或调整不当；

(2)从灭火发生的时间来看，多在交接班前后30min内或夜班期间，说明运行人员在思想上重视不够。

2防范锅炉灭火的措施

2.1准确判断，及时采用稳燃措施

煤质差时，锅炉燃烧第一反应是主蒸汽压力难

顶，给粉机转速显然增快，(平常为500r/min，煤质差时为600～700r/min)，一次风压大幅度摆动或给粉机电流随炉膛负压大幅度波动。此时，应加大一次风量，提升一次风速，避免产生积粉。同时，应马上联系值长，压低机组负荷，停运给粉不稳的给粉机，投入小油枪稳燃。待主蒸汽压力回升，炉膛负压稳定以后，再将停运后吹通的一次风管投入运行。

2.2改用大容量给粉机电机，改善操作维护方法

给粉中断，有3种状况：

(1)给粉机对轮断销子；

(2)给粉机电机过负荷跳闸；

(3)来粉过多、煤粉结块或蓬粉。

造成前2种状况的原因，均为给粉机电机超额定出力运行。解决的方法是，将原2.2kW的给粉机电机全部改为3.0kW。

解决后一种状况的方法是，关小给粉机挡板，对粉仓下部进行敲打以及活动(开、关)一次风挡板。采纳这些方法可基本解决来粉不稳的现象。

2.3定期清扫火检探头，调节小油轮出力

(1)定期将火检探头抽出清扫，在煤质特别差的状况下，可增加清扫次数。

(2)在燃煤灰份特别大，灭火保护火检不稳

的状况下，应及时投入小油枪助燃。但这一种运行方式极不经济，主要原因就是助燃烧油量偏大。为此，将原点火小油枪出力由600kg/h降为200～

300kg/h，作为平常运行助燃、引燃的一种辅助调

节，以尽量减少烧油量。在锅炉启动过程中，再将油枪枪头改换为600kg/h，待运行正常后，联系检修改换为200～300kg/h，采纳这种方法，取得了优良效果。

一方面，积极联系燃料公司，提前掌握煤种变化趋势。另一方面，在3套制粉系统中，保证有1套制粉系统始终保留一仓好煤，遇煤质差时，启动此套制粉系统进行炉前配粉。

针对交接班30min内，值班人员思想、精力不集中的特点，分场制订出：交接班前后30min2人监盘的措施；同时要求运行人员调整好自己的作息时间，保证夜间精力充沛，当班期间做好防止煤质突变的防范措施。

3防止灰水堵沟、堵管措施

韩城发电厂Ⅰ期炉渣沟的断面宽，沟底坡度

小，灰水流速低，极易堵灰。在煤质差时，灰水浓度由50%增加到80%，造成灰泵出力不够，整条沟灰满水溢，灰渣沟长时间高水位运行，严重威胁设备安全。虽经人力清挖，架设消防水带，提升冲灰水压，但收效甚微。尤其是在架设消防水带提升冲灰水压力后，灰水量增大，增加了灰泵运行的台数，既浪费了水源