《数控加工技术》课程标准.doc

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《数控加工技术》课程标准

一、课程基本信息

所属系部

机电系

适用专业

所有专业

课程代码

034002

课程学时

64

课程学分

4

编写时间

2020.4

课程类型

□公共基础课□□√专业课□专业拓展课□综合实践项目

教学方式（可多选）:

□√讲授□√讲授实践□专题讲座□实践实训其他：

考核方法：

□√完全过程考核（I类）□过程考核+期末考核（II类）

□平时考核+期末考核（III类）□等级考试或证书考核（IV类）

选用教材：

[1]蒲筠果.《数控机床加工技术》.校内自编教材

参考资料与资源：

陈海燕.《数控加工技术》.校内自编教材

崔向群.《数控原理与编程》.北京：电子工业出版社，2010.7

工业技术中心数控车间

前修后续课程：

前修课程：

《机械制图及CAD》、《机械设计》、《机械制造基础》、《公差配合与技术测量》、《机械加工设备》、《机械加工工艺》、《数控机床维护与维修》、《金工实习》

2.后续课程：

《数控机床编程与操作实训》、《顶岗实习》

二、课程定位

《数控加工技术》课程是机电系各个专业的核心专业课之一，其任务是学习数控的基本原理和数控加工编程知识，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。通过本课程的学习与训练，可以使学生将前修课程中培养的能力和知识按照实际工作过程进行全面、综合的应用，实现融会贯通的目的。它对学生职业素养养成起重要支撑作用，同时为后续课程的能力培养奠定基础。

本课程总学时：64学时，一学期完成。

三、学习目标

本课程通过理实一体的教学模式使学生掌握手工编程的基础知识、回转体类零件的程序编制、平面类零件的程序编制以及数控原理的相关知识。在教学实施过程中，学生在教师的引导下，根据给定的任务依次进行读图、数控加工工艺分析和程序的编制。在完成任务的过程中，可查阅相关技术资料，也可借助网上资源。通过本课程任务的训练，学生可具备下列工作能力。

1．能够正确识读中等复杂程度的零件图。

2．能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算）。

3．能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具。

4．能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序。

5．具备查阅资料、文献获取信息的能力。

四、学习情境划分及课时分配

学习情境

学习单元

学时

数控车床加工技术

1认识数控车削加工

6

36

2简单阶梯轴/套类零件的数控车削编程与加工

8

3使用固定循环数控车削编程与加工

10

4带螺纹零件的数控车削编程与加工

6

5复杂零件的数控车削编程与加工

6

数控铣床/加工中心加工技术

6认识数控铣床/加工中心加工与加工

4

28

7简单零件的数控铣床/加工中心编程与加工

8

8孔类零件的数控铣床/加工中心编程与加工

8

9复杂零件的数控铣床/加工中心编程与加工

8

五、学习内容及学习情境设计

整门课程分为数控车床和加工中心2个部分，每个部分前后形成简单到复杂的任务序列，学习任务之间相互关联构成任务链。每次课的学习任务进一步分解为若干简化任务，每个简化任务中至少包含一个知识点或技能点。逐步加入新知识点和技能点，已学过的知识点则在新任务中不断重复练习。

内容

学习情境

工作任务

学习内容

学习目标

一、数控车床车削加工技术

情境1：

认识数控车削加工

认识数控车床的结构与加工对象

1.加工应用；

2.结构组成；

1.数控车床加工对象件的认知；

2.认识数控车床的组成部分及典型结构；

认识数控车床的坐标系与程序结构

1.坐标建立原则；

2.数控车床中的坐标系；

3.基础指令；

4.程序结构；

1.熟悉数控车床操作面板的功能；

2.用试切法对刀，建立工件坐标系；

3.使用基础指令编写程序，操作数控车床执行简单动作；

情境2：

简单阶梯轴/套类零件的数控车削编程与加工

简单轴类零件的车削编程与加工

1.快速定位G00；

2.直线插补G01；

3.圆弧加工G02/G03；

4.刀尖补偿G41/G42/G40；

1.圆柱类零件轮廓的编程与加工；

2.圆锥类零件轮廓的编程与加工；

3.圆弧类零件轮廓的编程与加工；

套类零件的车削编程与加工

1.指令同上；

2.内孔车刀；

简单套类零件的数控车削编程与加工

情境3：

使用固定循环数控车削编程与加工

使用单一形状固定循环车削加工

1.内外径单一循环指令G90；

2.端面单一循环指令G94；

1.圆柱加工；

2.锥面加工；

使用复合循环指令车削加工

1.内径、外径粗车循环编程G71；

2.端面粗车复合循环编程G72；

3.闭合车削复合循环编程G73；

4.精车循环编程G70；

1.阶梯轴类零件的编程与加工；

2.端面类零件的编程与加工；

3.仿形零件的编程与加工；