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5篇

2023年技师工作总结篇1

自20xx年取得车工技师资格以来,始终本着干一行、爱一行、

精一行的工作态度,以饱满的工作热情,努力进取。在工作中恪守“产

品质量是企业生命”的信条,深感肩负的责任重大,对待工作严以律

己,一丝不苟,严把质量关,严格按照操作规程和质量要求进行生产,

较好地完成了质检部交给的各项工作,现将工作总结如下:

一、工作任务完成情况

在工作中,力求对自己所学的`知识融会贯通,借阅《车工技师

实用手册》等书籍,放弃了大量的休息娱乐时间,刻苦研读,不断提

高自己的业务理论水平。通过刻苦学习,迅速提升产品检验岗位业务

素质,提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领

域的能力。几年来,独立完成系列xxx产品的检验工作:

每种型号都有xxx多个零件组成,涉及到的标准数据不计其数,

但总能做到不厌其烦,认真做好工作记录,发现问题及时与技术人员、

操和外协厂家进行沟通和协商,共同寻求解决的方法,绝不放过一个

影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多,经常有外协件,需要到

生产现场检验。为此,经常到xx、xx、xx等地出差,克服家中老人需

要照顾,自己腰间盘突出的困难,也没有因为自己是女同志而耽误工

作。部里经常有休年假的同事,出现班组其他岗位缺人手的情况,只

要部领导安排,我都会毫不犹豫,在不耽误本职岗位工作的前提下,

1

20××年上半年,在不影响原岗位

工作的情况下,还加班加点完成xx安排的近3万件xx库存零部件的

复检工作。

二、专业技术能力

在实际生产中,我始终坚持将所学的业务知识灵活的运用到生产

实际中去,做到学以致用,结合自己多年从事车工操作的实践经验,

帮助操对发生的习惯性问题进行认真分析统计,掌握问题发生的规律,

摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧,对操提高加工精

度和工作效率起到了很大的帮助作用。

1.xx的锯齿扣粗糙度达不到要求,锁紧力不够,通过多次试验,

反复修改刀具角度,最终达到精度要求;

2.xx工装因不好加工,配合技术人员积极出主意、想办法,解决

了工装的加工问题;

3.xx的加工,工件长、筒壁薄,不好加工,在导板两头设计一个

工装,不用夹紧,只用轻轻压紧,这样可以大大减少变形,到达设计

要求;

4.xx加工过程中保证不了形位公差,成为生产加工的一个技术难

题。为此,给技术人员提出建议,增加两个定位销,增加了曲轴的刚

性,轻而易举解决了形位公差问题。此外,还建议采用砂带磨来提高

曲轴三个拐的粗糙度;

5.xx加工,因为两头小、中间椭圆,装夹起来很困难,我同技术

人员一起针对这件活设计一个既简单又实用的工装,解决了装夹的难

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6.曲轴经过粗划线后到精车前的再次划线,中间需要经历精整、

打磨、热处理、喷砂等工序,粗划线中的定位基准十字中心线上的小

洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻Φ4深

10mm的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理,这些小孔

照样存在,这就保证了第一次基准十字中心线的存在,减少了多次划

线、多次基准存在的误差;

7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化,同一个人采用同一件检测

千分尺,在不同的时候检测出来的数值都不相同,这个问题给曲轴的

尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的

组装,因此检测数值务必精确,意识到了问题的严重性,xxx和检验

人员以及施工技术人员一起进行了分析,确定是天气寒冷、温度变化

过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了,如何解决又成了一

个难题,经过一个多月对环境温度的测量,对曲轴尺寸的反复检验,

终于得出一个规律,即环境温度每下降或上升×℃,部件(不仅仅指工

件,也包括检验量具)的尺寸数值也下降或上涨xxmm。掌握了这个

规律,不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能,而且使得操作

工对加工部件尺寸的自检测准确程度得到了极大地提高;

8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了很多办法,做了很多xx

和xx样板,对量具无法测量的xx、x

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