铸造工艺学课程设计案例.pptx

铸造工艺学课程设计案例

2024-01-25

课程设计背景与目的

铸造工艺基础知识回顾

案例分析：典型铸件生产工艺设计

数值模拟技术在铸造工艺设计中的应用

铸造缺陷分析与防止措施

课程设计成果展示与评价标准

contents

目

录

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课程设计背景与目的

铸造工艺学是材料成型及控制工程专业的一门重要课程，主要研究金属材料的液态成型工艺、设备及其控制。

课程内容包括铸造工艺基础、铸造合金及其熔炼、铸造工艺设计、铸造设备及自动化等。

通过本课程的学习，学生应掌握铸造工艺的基本原理、方法和技能，具备分析和解决铸造生产实际问题的能力。

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选择具有代表性的铸造企业作为案例分析对象。

理由：通过实际案例的分析，可以让学生更加直观地了解铸造工艺的实际应用和生产过程，加深对理论知识的理解和掌握。同时，案例分析还可以培养学生的实践能力和创新意识，提高其分析和解决问题的能力。

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铸造工艺基础知识回顾

铸造是将熔融金属浇注到具有所需形状的铸型中，经冷却凝固、清整处理后得到制品的生产过程。

铸造工艺原理

铸造具有适应性强、成本低、可生产复杂形状和大型零件等优点。但同时，铸造也存在精度低、表面质量差、废品率高等缺点。

铸造工艺特点

根据零件使用要求、生产批量和成本等因素，选择合适的铸造合金，如铸铁、铸钢、铝合金等。

铸造合金应具有良好的流动性、收缩性、偏析倾向小等性能，以保证铸件质量。同时，合金成分和性能应符合相关标准或技术条件的规定。

性能要求

铸造材料选择

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案例分析：典型铸件生产工艺设计

对铸件进行三维建模和有限元分析，了解其应力分布、变形情况和热传导特性。

结构分析

根据分析结果，对铸件结构进行优化设计，如改变壁厚、增加加强筋、优化圆角等，以提高铸件的性能和工艺性。

设计优化

根据铸件的使用要求和工艺特点，选择合适的铸造材料和牌号。

材料选择

设计合理的浇注系统，包括浇口、直浇道、横浇道和内浇道等，以确保金属液顺利充型并减少缺陷。

浇注系统设计

参数确定

数值模拟

根据铸件的大小、形状和复杂程度，确定合适的浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数。

利用数值模拟技术对浇注过程进行模拟，预测可能出现的缺陷并优化浇注系统设计。

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针对铸件的热节部位，设计合理的冒口形状和尺寸，以补偿凝固过程中的体积收缩，防止缩孔和缩松缺陷的产生。

冒口设计

在铸件的某些部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，改善铸件的凝固顺序和组织结构。

冷铁应用

根据铸件的特点和需要，还可以采用其他辅助措施，如设置补贴、使用过滤网等，以提高铸件的质量和工艺出品率。

其他辅助措施

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数值模拟技术在铸造工艺设计中的应用

数值模拟技术概述

提高设计效率

优化工艺参数

降低废品率

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通过计算机模拟实际铸造过程，预测和优化铸件质量、减少试验次数和降低成本。

快速评估不同工艺方案，减少试验时间和成本。

通过模拟结果，调整工艺参数以获得最佳铸件质量。

预测潜在缺陷，提前采取改进措施，减少废品产生。

功能强大的铸造模拟软件，适用于各种铸造工艺和材料。

ProCAST

专注于铸造过程模拟，提供丰富的材料数据库和工艺参数设置。

MAGMASOFT

Flow-3DCAST：基于流体动力学原理的铸造模拟软件，擅长处理复杂流动问题。

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适用性

根据具体需求和铸件类型选择合适的软件。

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功能方面

各软件均具备基本的铸造模拟功能，但在特定领域有所侧重。

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易用性

MAGMASOFT和Flow-3DCAST相对较易上手，而ProCAST功能更全面但学习曲线较陡。

实例一

汽车发动机缸体铸造模拟

模拟过程

采用ProCAST软件进行铸造过程模拟，优化浇注系统和冒口设计。

问题描述

缸体结构复杂，易出现缩孔、缩松等缺陷。

结果分析

通过模拟预测了缺陷位置并采取了相应措施，最终提高了铸件质量。

实例二

铝合金轮毂低压铸造模拟

问题描述

铝合金轮毂低压铸造过程中易出现气孔、夹杂等缺陷。

模拟过程

使用MAGMASOFT软件进行低压铸造过程模拟，优化模具设计和工艺参数。

结果分析

通过模拟预测了缺陷形成机制并改进了工艺方案，成功减少了缺陷数量并提高了生产效率。

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铸造缺陷分析与防止措施

气孔

缩孔

夹杂

裂纹

由于型砂水分过多、造型操作不当或熔炼过程中气体未完全排出等原因导致。

由于熔炼过程中铁水氧化、炉料不洁净或浇注系统不合理等原因造成。

由于铸件结构设计不合理、浇注温度过高或冒口补缩不足等原因引起。

由于铸件结构刚度不足、冷却速度过快或应力集中等原因导致。

优化铸造工艺

通过改进铸造工艺参数、提高型砂质量和造型精度等途径，减少铸造缺陷的产生。

加强质量控制

建立完善的质量控制体系，对原材料、熔炼过程、造型过程、浇注过程