连铸连轧技术.pptVIP

标题或者观点【1】键入所需内容【2】基本内容键入所需内容基本内容【1】基本内容【1】键入所需内容穿插页面连铸连轧技术目录1、连铸连轧技术的概念和优点2、连铸连轧的关键技术1.1连铸连轧技术的介绍“连铸连轧”是指由铸机生产出来的高温无缺陷坯，无需清理和再加热（但需要经过短时间均热和保温处理）而直接轧制成材，这种把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为“连铸连轧”。国外把这种工艺称为CC-DR工艺——连铸坯直接轧制工艺。可由单一尺寸的结晶器获得各种形状尺寸的铸坯，特别是获得难以浇注的小截面铸坯。连铸连轧技术是当今世界钢铁冶金工业具有革命性的前沿技术，它集科学、技术和工程为一体，将热轧板料的生产在一条短流程的生产线上完成，充分显示出其先进性和科学性，世界各国都对此给予了极大关注。亨利·贝塞麦典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应用最多的是CSP工艺。中国第一条薄带连铸连轧生产线——宝钢股份薄带连铸产业化攻关项目于2009年2月全线投入试生产唐钢薄板坯连铸连轧1.2CSP连铸连轧技术的工艺流程1－回转台；2－钢包；3－中间罐；4－连铸机；5－剪切机；6－加热炉；7－除鳞机；8－粗轧机；9－加热炉；10－事故剪；11－除鳞机；12－精轧机；13－层流冷却；14－卷取机；15－预留卷取机1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；2.将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；3.用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；4.连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；5.连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；6.经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；7.经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；8.卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。CSP技术是由德国西马克公司开发的世界上最早并投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术。具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强的市场竞争力等一系列突出优点。可生产0.8mm或更薄的碳钢、超低碳钢。生产钢种包括低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。1.3连铸连轧技术的优点与传统的连铸再轧工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺具有流程短、基建投资少、能耗低、金属成材率高、技术集成度高、生产周期短等特点而迅速在全世界范围内得到认可，成为新热轧生产线上的首选。具体地说，连铸连轧具有如下优点：1、生产周期短，从钢水到产品的生产流程从数天或者5~6小时缩短到不足0.5小时。2、能耗少，由于采用热送热装、感应加热及连铸连轧等技术，能耗和电耗都大大降低。传统工艺与连铸连轧工艺比较3、占地面积少，薄板坯连铸连轧厂占地面积约为常规流程的1/4。4、固定资产投资少，尤其是薄板坯连铸连轧厂固定投资优势明显传统工厂长度：600m薄板坯连铸工厂长度：370m连铸连轧工厂长度：100m成本投资成本生产成本传统工艺与连铸连轧工艺比较5、金属的收得率高，尤其是无头轧制技术的成材率超过了99%6、钢材性能好，由于铸坯过程的快速冷却，板坯铸态组织致密，钢水的冷却强调很大，改善了钢材质量。对于某些低合金钢，由于坯料无相变加热有利于微量合金元素的完全溶解，在相变过程中，晶粒得到了细化，这对改善轧件组织是有利的。2连铸连轧关键技术薄板坯连铸连轧具有流程短、能耗低、劳动生产率高、设备简单、投资省、成本低等一系列优点，所生产的热轧板卷价格比常规流程生产的产品便宜，显示出极具竞争力的发展势头。究其原因是该技术有许多地方突破了传统工艺概念，是大胆创新之举，它们经实践检验证明是成功的。2.1结晶器及其相关装置结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。结晶器的作用：（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；（2）通