影响机械加工精度的因素 .pdfVIP

机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。

影响加工精度的原始误差主要包括以下几方面：

1)工艺系统的几何误差（包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其

磨损）；

2)工件装夹误差；

3)工艺系统受力变形引起的加工误差；

4)工艺系统受热变形引起的加工误差；

5)工件内应力重新分布引起的变形；

6)其它误差（包括原理误差、测量误差、调整误差）。

一、工艺系统的几何误差

（一）机床的几何误差

加工中，刀具相对于工件的成形运动，通常都是通过机床完成的，

工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差中对

工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传动误

差。

1.主轴回转误差

主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

为便于分析，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角

度摇摆三种不同形式的误差。

2．导轨误差

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（1）导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响

（2）导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响

（3）导轨间的平行度误差对加工精度的影响

3．传动链误差

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般

用传动链末端元件的转角误差来衡量。

（二）刀具的几何误差

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采纳定尺寸

刀具（例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸

误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。采纳成形刀具（例如成形车

刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的外形误差和磨损将直接

影响工件的外形精度。对于一般刀具（例如车刀、镗刀、铣刀等），

其制造误差对工件加工精度无直接影响。

（三）夹具的几何误差

夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几

何误差对工件的加工精度（特殊是位置精度）有很大影响。

二、装夹误差

装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。

（一）定位误差的概念

因定位不精确而引起的误差称为定位误差。定位误差由基准

不重合误差和由定位副（含工件定位基面和定位元件）制造不精确

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两部分组成，定位误

差值为上述两项误差的代数和。

（二）定位误差的分析计算

1.工件以平面定位时定位误差的分析计算

2.工件以内孔表面定位时定位误差的分析计算

（三）夹紧误差

工件或夹具刚度不足，夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使

工件或夹具产生变形，造成加工误差。

三、工艺系统受力变形引起的加工误差

(一)工艺系统刚度

1.工艺系统刚度

机械加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、惯性力和重力

等的作用下，将产生相应变形，使工件产生加工误差。工艺系统在外

力作用下产生变形的大小，不仅取决于作用力的大小，还取决于工艺

系统的刚度。

平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系

统在该方向上的变形y的比值，称为工艺系统刚度（N/mm）

2.机床刚度

机床结构较为简单，它由很多零、部件组成，其刚度值迄今尚无合

适的简易计算方法，目前主要还是用试验方法进行测定。

3.机床部件刚度

4．影响机床部件刚度的主要因素

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1由于零件表面存在宏观几何外形误差和

微观几何外形误差，结合面的实际接触面积只是名义接触面积的一

小部分，在外力的作用下接触面上承受的应力很大，产生接触变形。

2）摩擦力的影响机床部件在经过多次加载和卸载之后，卸载曲线

才回到加载曲线的起点,残留变形不再产生，但此时加载曲线与卸载

曲线仍不重合，

3）薄弱零件本身的变形机床部件中，个别薄弱零件会使机床部件

产生较大的变形。

4）间隙的影响

（二）工艺系统刚度对加工精度的影响

1．加工过程中由于工艺系统刚度发生变化引起的加工误差

2．由切削力变动引起的加工误差

由于