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120t顶底复吹转炉工艺技术规程

-120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程

1.适用范围

本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、一助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的岗位技术操作。

2.工艺流程

图1120t顶底复吹转炉工艺流程图

3.原料技术要求

3.1铁水

S≤0.050%P≤0.20%Si≤0.40%铁水温度≥1250℃。

3.2生铁块

S≤0.070%P≤0.25%Si≤1.50%

3.3其它原料技术要求执行公司下发《炼钢用原料标准》。

4.工艺参数

4.1120t顶底复吹转炉主要工艺参数

4.1.1转炉炉体

炉体总高H：8700mm

炉身外径D：6400mm

炉口外径：4330mm

炉口内径：φ2800mm

炉膛内高：7725mm

炉身内径：φ6260mm

公称容量：120t

有效容积：114m3

炉容比V/T：120吨时0.95m3

/t；135吨时0.844m3

/

t

熔池直径：4652mm

熔池深度：1330mm

出钢口直径：140mm

出钢口与水平的夹角：10°

炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm

炉衬总重：330t

4.2氧枪的主要工艺参数

4.2.1氧枪枪体的主要工艺参数

氧枪外径：273mm

吹炼氧气压力：0.80～0.95Mpa

冷却水流量：220m3/h

冷却水压力：1.0～1.3Mpa

冷却水入口温度：≤33℃

冷却水出口温度：≤50℃

氧枪总长度：20137mm

喷头形式：四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

喷头参数：喉口：φ42.8mm，出口：φ55.6mm，马赫数：2.0，中心夹

角α=12°半锥角β=3.5°

三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm

纯吹氧时间：15min

供氧强度：最大4.0Nm3/t·min

4.3副枪的主要工艺参数

枪体直径：φ115mm

枪体长度：22890mm

探头长度：2000mm

探头插入熔池深度：700mm

副枪测试周期：115s

冷却水：流量50Nm3/h压力1.0～1.3MPa入水温度≤33℃，出水温度

:压力0.45MPa流量900Nm3/h纯度99.9%≤50℃中心管N

2

4.4底吹系统工艺参数

底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；

透气砖形式：热更换式透气砖；

透气砖材质：芯砖不锈钢管材质为：1Cr18Ni9Ti；芯砖和套砖为MgO-C材质，MgO≥74％，C≥18％，气孔率≤4.0％，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，通氮气）≥12MPa；

透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；

总管供气流量：最大650Nm3/h,总管供气压力：1.5-1.7MPa，每个透气元件气体流量：最大108Nm3/h；

设计供气强度：0.01～0.15Nm3/t·min。

5.开新炉操作

5.1开炉操作人员要求

5.1.1生产操作人员熟知三大规程。

5.1.2生产岗位人员熟悉开炉方案、安全防护措施及开炉安全方案。

5.1.3维护岗位人员熟悉设备，能够进行事故维修。

5.1.4全面落实各项生产准备工作，包括原辅材料、生产工具、各型吊具、测温取样工具。

5.2开新炉及炼钢条件

5.2.1开新炉条件

5.2.1.1转炉倾动（三个操作台控制、“0”位信号、倾动事故急停）及润滑系统正常；

5.2.1.2钢包车、渣车各自的运行、制动、转换、电缆卷筒正常；

5.2.1.3罩裙位置合适，挡火板行走正常；

5.2.1.4主控室转炉、氧枪控制系统、计算机画面信号显示正常；

5.2.1.5氧枪控制、显示系统（升降、制动、极限、各控制点、枪高显示、故障信号、事故提升、事故开关氧）正常；

5.2.1.6主要检测装置（氧流量及压力、全部水流量及压力、氧枪冷却水流量差、氮气及氩气压力、电子称）正常；

5.2.1.7氧气系统（快速切断阀、流量调节阀、高压水切断阀、阀门动作气源、手动节门）正常；

5.2.1.8散状料、铁合金料仓、皮带机正常；溜槽正常；

5.2.1.9氧枪转炉联锁、报警提枪系统正常；

5.2.1.10各种试验（试水、试氧）正常；

5.2.1.11干法除尘及操作系统正常；

5.3烘炉前试水要求

5.3.1安排试水前将转炉摇至60度停留（摇出烟罩）。

5.3.2试水工作确认结束后，方准拆除炉口苫布，方可试氧枪升降。

5.3.3开炉前炉下有积水，必须处理。

5.4烘炉前试氧要求

5.4.1试氧前要确保转炉周围15m区域停止施工，严禁动火；

5.4.2氧枪试氧前要启动除尘风机，使氧枪喷头处于烟罩下，炉体上方。

5.4.3转炉摇至负60度；

5.4.4先