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建筑幕墙工程技术规范

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3.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性（玻璃与框架）和剥离粘结性（铝塑复合板）试验。

4.3.9幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。

4.3.11明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。

4.4.11玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。

5.6.1硅酮结构密封胶的粘接宽度且不应小于7mm

5.6.5隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。

5.6.6隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。

6.2.1（1）横梁

当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;

当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm;

钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

（横梁可通过角码、镙钉或镙栓与立柱连接。角码应能承横梁的剪力，其厚度不应小于3mm）。

6.3.1（2）立柱

铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm

铝型材截面闭口部位的厚度不应小于2.5mm

钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。

（立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接镙栓不应少于2个，且连接镙栓直径不宜小于10mm）。

6.3.3上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应用机械连接方法加以固定。

6.3.11横梁可通过角码、螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。

6.3.12立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。

6.3.13角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止金属腐蚀。

7.1.2全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。

7.1.6全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。半9面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm,且应采用密封胶密封。

7.2.1面板玻璃的厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。

7.3.1全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm

7.3.5采用金属件连接的玻璃肋，其连接金属件的厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。

8.1.1玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。

8.1.2采用浮头式连接的幕墙玻璃厚度不应小于6mm；

采用沉头式连接的幕墙玻璃厚度不应小于8mm。

（安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。）

8.1.3玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm

8.2.3支承头的钢材与玻璃之间宜设置弹性材料的衬垫或衬套，厚度不宜小于1mm。

8.3.5eq\o\ac(○,1)

eq\o\ac(○,2)钢管外直径不宜大于壁厚的50倍，支管外直径不宜小于主管外直径的0.3倍。钢管壁厚不宜小于4mm，钢管壁厚不应小于支管壁厚。

eq\o\ac(○,3)架杆件不宜偏心连接。弦杆与腹件、腹杆与腹杆之间的夹角不宜小于30

金属幕墙（金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001）

3.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0MPa

3.5.2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书.用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告

3.5.3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用

4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的相对挠度不应大于L/300(L为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm；铝