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80t转炉操作规程

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉：冶炼。

2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机：喷补炉衬。

2.4测温仪表：测定温度。

2.5挡渣小车：加挡渣锥削减出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽：加合金

2.7叉子车：运送合金。

2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准根据转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量打算执行。

3.2温度掌握执行附录B《温度掌握标准》。

4操作内容

4.1生产豫备

4.1.1炉长必需明确并传达本班生产作业打算。

4.1.2炉长必需向上班问询生产和操作状况。

4.1.3炉长接班后必需检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和

枪位。

4.1.4摇炉工接班后必需检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必需豫备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成份。

4.1.6炉前工必需检查测温仪表，领取测温头，取样器，豫备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、掩盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必需豫备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必需明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必需检查吊具，明确交班废钢分量。

4.2寻常操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必需称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能观察的位置，手势明确，哨音宏亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4仔细做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢参加量必需严格按工艺技术规程要求装入，班中必需做到准时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可发展吹炼。

4.2.3.2操枪工依据装入量确定合理吹炼枪位，严格根据“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工依据钢种豫备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压掌握在小于0.95MPa，供氧时间掌握在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰参加量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时参加，其次批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次参加，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必需加彻底部渣料。如铁水成份超标，操枪工加料工应准时调整操作方针，

确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要子细观看火焰，监视操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼完毕，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至适宜位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必需符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必需重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温精确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必需看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必需明确终点样子氧化性及合金参加量。

4.2.4.6出钢前炉长必需指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必需观看钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2出钢前炉长和合金工必需明确钢种。

4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，参加合金。

4.2.5.5出钢时合金工必需严格根据炼钢工艺技术规程要求挨次参加合金。

4.2.5.6出钢时,炉长必需亲密留意包内状况，如消失意外状况，要

准时实行补救措施。

4.2.5.7出钢至3/4摆布，炉长指挥炉前工参加挡渣锥。

4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9出钢后炉长负责观看炉况和出钢口状况，并依据状况，与调度联系补炉。

4.2.6溅渣

4.2.6.1出钢完毕，操枪工必需即将快速准时溅渣。

4.2.6.2溅渣时，操枪工必需依据炉渣状况适当参加镁球：中高碳钢溅渣普通不加镁球；低碳类钢视留渣况参