(整理)年产70万吨普通硅酸盐水泥的工艺设计(荐).docx

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目录

TOC\o1-3\h\z\u设计任务书 2

设计题目： 2

设计内容： 2

生产的产品与规格： 2

原始资料 2

要求完成的主要任务 3

工艺设计 3

原料配比过程 3

煤灰参入量计算 3

燃料煤的原始资料 3

累加试凑法计算原料配合比 4

物料平衡计算 6

烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 6

主机平衡计算 11

年平衡法 12

水泥厂工艺设备的选型 13

回转窑 13

旋风式预热器 14

分解炉 16

除尘机设备的选择 18

冷却机 18

破碎机 18

烘干机 20

参考文献 22

设计任务书

设计题目：

题目：年产70万吨普通硅酸盐水泥的工艺设计

任务：KH=0.89SM=2.4IM=1.9熟料热耗q=3350kj/kg

设计内容：

重点设计部分：水泥配料计算、物料平衡计算、主机平衡计算

生产的产品与规格：

序号

序号

产品名称

年产量（万

吨）

1

年产普通硅酸盐水泥

70万

原始资料

（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料

烧失

SiO

AlO

FeO

CaO MgO SO

KO NaO HO

量 2 23 23

3 2 2 2

石灰

48.13

1.95

0.85

0.45

47.32

0.30

1

石

粘土

4.25

65.82

15.14

5.92

5.16

0.97

0.62

1.12

0.85

铁粉

1.40

39.27

2.26

48.57

3.46

1.54

3.5

煤灰

58.62

25.38

9.05

3.13

1.58

2.24

2、各种物料损失均按3%计算。

3、熟料标号≮50

4、普通硅酸盐水泥，选择合适的石膏掺入量3%和混合材8%掺入量，水泥生产损失P可取3—5%。

（二）烘干机系统资料

1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。

2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。

3、燃料煤的原始资料

煤元素分析结果：[收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。]

成分

Car

Har

Nar

Oar

Sar

Aar

Mar

含量

70.2

5.3

1

7.2

0.3

14.8

1.2

附：1、水泥厂除检修外生产天数：330天。

2、水泥厂主机年利用率可参考文献合适选取。

要求完成的主要任务

配料计算

物料衡算

主要设备选型

参考文献

2. 工艺设计

原料配比过程

煤灰参入量计算

查阅参考资料[1]29～32页，选取单位熟料耗热q为3350kJ/kg-熟料。

燃料煤的原始资料

煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。】

表1煤中元素的百分比

C

H

N

O

S

A

M

ar

ar

ar

ar

ar

ar

ar

70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2

将燃料ar基转换为ad基

换算系数为100/（100-M）=1.002

ar

H=H×0.988=5.3×1.002=5.311

ad ar

N=N×0.988=1.0×1.002=1.002

ad ar

O=O×0.988=7.2×1.002=7.214

ad ar

S=S×0.988=0.3×1.002=0.3006

ad ar

A=A×0.988=14.8×1.002=14.829

ad ar

M=M×0.988=1.2×1.002=1.2024

ad ar

查阅参考资料[2]64页，根据设计任务书中给出的元素分析结果计算的：

Q =339C+1030H-109×（O-S）-25M

net,ad ad ad ad ad ad

=339×69.358+1030×5.311-109×(7.214-0.3006)-25×1.2024

=28532.63（kJ/kg）

计算煤灰掺入量G=qAys/Q×100=（3350×14.829）/(28532.63×100)=1.741%

A y

煤灰沉落率S取100

累加试凑法计算原料配合比

表2原料的原始资料

成分

原料

烧失

量

SiO

2

AlO

23

FeO

23

CaO

MgO

SO

3

KO

2

NaO

2

HO

2

石灰石

48.13

1.95

0.85

0.45

47.32

0.3

1

粘土

4.