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煤焦油加氢培训课件

contents

目录

煤焦油加氢概述

煤焦油加氢工艺原理及设备

安全生产与环境保护要求

操作规程与注意事项

产品质量检测与评价标准

技能培训与考核要求

煤焦油加氢概述

01

煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体,是煤干馏过程中得到的一种液体产物。

煤焦油定义

煤焦油具有密度大、粘度高、沸点高、燃点高等特点,其成分复杂,含有多种芳香烃化合物和杂环化合物。

煤焦油性质

加氢技术是指在一定温度和压力下,将氢气通入有机化合物中,使有机物分子中的不饱和键或官能团与氢原子发生加成反应,从而达到改变化合物性质、提高产品质量的目的。

加氢技术定义

根据反应条件和催化剂的不同,加氢技术可分为均相加氢和非均相加氢两大类。均相加氢是指氢气与反应物在同一相中进行的反应,而非均相加氢则是指氢气与反应物在不同相中进行的反应。

加氢技术分类

煤焦油加氢可以将煤焦油中的重质组分转化为轻质组分,提高产品质量和附加值,同时降低环境污染。此外,煤焦油加氢还可以实现煤炭资源的清洁高效利用,符合国家能源发展战略。

煤焦油加氢意义

煤焦油加氢产品可广泛应用于石油化工、燃料、医药、农药、染料等领域。例如,轻质化后的煤焦油可作为优质燃料油使用;提取出的酚类、萘类等化合物可用于生产医药、农药等精细化学品;苯类、甲苯类等化合物则是重要的有机溶剂和染料中间体。

应用领域

煤焦油加氢工艺原理及设备

02

煤焦油加氢是将煤焦油中的芳烃、烯烃等不饱和化合物通过加氢反应转化为饱和烃,同时脱除硫、氮、氧等杂原子,改善油品质量。

选用具有高活性、高选择性、长寿命的催化剂,如CoMo、NiMo等金属硫化物催化剂,以及贵金属催化剂如Pt、Pd等。

催化剂选择

反应原理

实现煤焦油与氢气的混合、加热和反应,是煤焦油加氢工艺的核心设备。

将反应后的气体和液体产物进行分离,得到高纯度的氢气和液体产品。

利用反应热和原料油的预热,提高能源利用效率。

为反应系统提供循环氢气,保证反应持续进行。

加氢反应器

高压分离器

换热器

循环氢压缩机

原料预处理

加氢反应

产物分离

氢气循环

01

02

03

04

包括煤焦油的脱水、脱盐、脱硫等处理,以满足加氢反应的要求。

在加氢反应器中进行,通过催化剂的作用,将煤焦油中的不饱和化合物转化为饱和烃。

利用高压分离器、分馏塔等设备,将气体和液体产物进行分离和提纯。

通过循环氢压缩机将部分氢气循环利用,提高氢气的利用率。

安全生产与环境保护要求

03

实施安全生产管理

制定并实施安全生产规章制度、操作规程等,确保生产过程中的安全。

建立安全生产责任制

明确各级人员、各部门在安全生产中的职责和权限。

确定安全生产方针和目标

明确企业安全生产的方向和要达到的预期结果。

开展安全教育和培训

提高员工的安全意识和安全操作技能,增强自我保护能力。

进行安全检查与隐患排查

定期或不定期对生产过程进行检查,及时发现并消除安全隐患。

识别生产过程中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

危险源辨识

对辨识出的危险源进行量化或定性的分析、评价,确定其风险等级。

风险评估

根据风险评估结果,制定并实施相应的风险控制措施,降低或消除风险。

风险控制措施

定期对危险源与风险评估进行复审,确保其持续有效。

危险源与风险评估的持续改进

严格遵守国家和地方的环境保护法律法规,确保企业生产活动符合环保要求。

环境保护法规遵循

污染治理措施

环保设施的建设与运行

环保管理与监督

针对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物,采取有效的治理措施,确保其达标排放。

建设完善的环保设施,并确保其正常运行,为生产过程中的污染治理提供保障。

建立环保管理制度,明确各级人员的环保职责,加强环保监督检查,确保环保工作的有效实施。

操作规程与注意事项

04

确认煤焦油原料质量

检查设备完好性

检查公用工程系统

校准仪表和控制系统

检查煤焦油的颜色、密度、粘度等指标,确保其符合加氢工艺要求。

确认水、电、蒸汽、氮气等公用工程系统已正常投运,满足生产需求。

对反应器、换热器、泵、阀门等关键设备进行详细检查,确保无泄漏、无损坏。

对温度、压力、流量等仪表进行校准,确保控制系统准确无误。

A

B

C

D

监控反应温度和压力

根据煤焦油加氢工艺要求,设置合适的反应温度和压力,并根据实际情况进行调整。

监控产品质量

定期取样分析产品质量,如密度、粘度、硫含量等指标,并根据分析结果调整操作参数。

调整氢油比和空速

根据原料性质和产品要求,调整氢油比和空速,以优化加氢效果。

及时处理异常情况

发现异常情况如泄漏、超温、超压等,应立即采取措施进行处理,确保装置安全运行。

设备维护和保养

停机后,应对设备进行全面的检查和保养,如清洗反应器、更换润滑油等。

维修记录和档案管理

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