生产工艺管理的工具与方法.pptx

《生产管理工具箱》—工艺管理的工具与方法制四部

目录一.工艺管理现状二.工艺规划三.工序同步化四.成组技术五.工艺路线设计六.编制工艺规程七.目视化管理

现有工艺路线目前已无法满足节拍性生产需求，现有工艺路线存在如下不足：1.相关作业内容有交叉、等待2.工位作业量比较集中，影响效率3.工位作业内容比较分散针对目前的不足，14年制四部B线实行车位制生产方式。一.现有工艺现状

根据正常生产计划排产及在制品的合理分布，B线生产线制定16个制作车位，工艺以16个车位进行工艺规划，确保生产工艺的科学性。二.工艺规划——以有效的规划确保生产工艺的科学性

实行16个车位制后，将减少在制品的数量，由原22个在制品减到18个在制品。

根据对车位制的实地测试，设定车辆制作节拍在25分钟，通过工艺时间控制及节拍分析，实施同期化作业路线例：三.工序同序化——通过节拍分析，实施同期化作业路线通过作业合并分解

在B线推行同步化车位制生产时，着重对影响节拍生产的作业内容进行了调整例：B线灯具工位，工作内容比较分散，作业时间不均衡，是造成影响车辆整体制作节拍的主要因素。针对此类问题，车间对灯具工位进行拆解，将相关项目分解到前后车位中，以达到生产的均衡性。总结：工序同步化是通过对生产工序节拍的分析和控制，来实现加工工艺路线上各个工序的同步化生产。生产节拍是工序同步化管理的重点.

四.成组技术——组合相似作业，精简工艺流对相似作业进行有效的成组后，可以有效的减少工序浪费，节省生产资源，提高作业效率，能提高整体运作效益。例：制四部B线在实行车位制中，对相关影响工位进行合并分解，如：地板革、压条、玻璃工位，在制作顺序上是相互制约的，但在加工形式上是相似的（缺料现象较少）。在成组之前，各位之间因加工节拍等因素经常性出现等待现象，造成资源浪费。成组之后，实行统一管理，人员做到合理调配，使资源得到充分利用，对整个生产计划的满足，物料的需求，工艺配合等方面得到了有效的解决

实行成组技术后，可以减小工位的管理幅度例：公交线仪表台工位的前围线束布置在灯具工位完成，与仪表台主体安装差10个车位，此时就体现出原工艺设定的不合理性，针对仪表台工位的管理，管理幅度是加大的。为解决此生产状态，车间采用了成组技术，将前围线束装配脱离仪表台工位，并入对应的生产车位中，通过工序的整合，对工位的管理能更加精细，提高整体运作效益。

五.工艺路线设计——分析零件，拟定工艺路线工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的手段，是工艺规程的重要内容。工艺路线主要应用于以下几个方面1.明确加工顺序和工时定额情况。2.进行工序排产3.确定详细的生产进度计划4.对工序作出适当调整

现有的车位制生产方式，已完全颠覆原有的工艺路线，针对生产中的矛盾点，不合理性进行了重点解决。采用车位制生产工艺路线，能杜绝资源浪费，提高生产可操作性，使工艺路线更合理。

不合理的工艺路线将直接导致生产效率的下降例：序号工位制作项目人数制作时间车型1扶手管工位立杆安装422KLQ6108GE32横杆安装220KLQ6108GE33司机护栏安装122KLQ6108GE34尾部扶手安装121KLQ6108GE35上车扶手、儿童标高尺、活动护栏125KLQ6108GE36铝合金风道分装支架螺栓129KLQ6108GE37穿下底板支架112KLQ6108GE310侧窗扶手123KLQ6108GE311备料2根长扶手（22个吊环）130KLQ6108GE3122根短扶手（20个吊环）125KLQ6108GE3133根侧窗扶手113KLQ6108GE3143根乘客区扶手（28个吊环）127KLQ6108GE3164个探头、1块票价板120KLQ6108GE3从图上可以看出，扶手管工位目前人员数量为17人，如果同时在作业时，势必会出现相互干涉、等待现象，生产效率得不到提高。此时我们通过更改原有工艺路线，将作业人员控制在范围之内，从而提高生产效率

六.编制工艺规程——制定合理的工艺操作方案工艺规程是生产中重要的文件类型之一编制工艺规程主要有以下作用：1.准确计算材料定额2.明确生产人员的具体操作方法，提高劳动生产率3