冶金原理及工艺 第六章 金属的现代冶金熔炼技术.ppt

*AOD法生产不锈钢与电弧单炼法相比，具有以下优点：（1）容易生产低碳和超低碳不锈钢。（2）可以利用廉价的高碳铬铁和返回废钢生产不锈钢。（3）设备简单，操作方便,基建投资低和经济效益显著。AOD法的精炼效果：（1）化学成分控制准确：因为AOD炉发生的化学反应均可用相当精确的方法预先计算，所以最终化学成分的控制可以非常准确。碳的质量分数可控制在±0.005%的范围内，硅、锰的质量分数可控制在±0.04%的范围内。AOD法氧化期可把钢中碳脱至质量分数为0.003%～0.004%，钢坯、锻件碳的质量分数可降至0.01%。（2）钢中气体含量低：AOD炉在吹炼过程中吹入氩气,从而改善了热力学条件及动力学条件，有利于气体的排出。AOD炉在吹炼超低碳纯铁时，曾将氮质量分数降至15×10-4%（这是很低的数值）。?**（3）钢中非金属夹杂物含量减少：由于钢的纯洁度提高,硫和氧的含量很低,氧化物和硫化物的含量减少，夹杂物自然就减少。此外，氩氧脱碳法还可以有效地去除钢中部分有害元素铅、锑、铋、锡等，对改善钢的加工性能和提高钢的表面质量是有利的。（4）AOD炉、VOD炉及电炉冶炼对钢的质量影响：与电弧炉和VOD炉相比，AOD炉在脱硫、热效率和对操作的适应性方面均优于电弧炉和VOD法，而在脱碳和去除气体方面介于电炉和VOD炉之间。?AOD法的改进发展（1）吹炼不锈钢工艺的完善：新日铁制铁所为了缩短吹炼时间和减少气体消耗，对AOD炉吹炼工艺进行了以下改进：在w(C)≥0.70%的高碳范围内，采用纯氧吹炼，简称OOB。由于单位时间内的供氧比原工艺增加，故脱碳速率较用氩气稀释时每分钟增加0.02%。中碳范围内(w(C)≤0.70%)，根据需要降低CO压力，采用电子计算机连续控制O2/Ar比例，从而提高了氧脱碳效率，该方法简称ORC。在低碳范围的第三阶段，利用pco碳脱氧作用，由原工艺采用氧氩比为1:3的混合气体搅拌脱碳，改为采用纯氩搅拌脱碳，其脱碳速率基本相同。**（2）以空气代替氮气和氧气：用氮气代替氩气进行AOD吹炼以节省氩气对降低成本是一项重要改进。美国阿列格亨尼卢德拉姆(AlleghengLudlum)钢铁公司考虑外购氮气费用仍然较大，于是提出了用无油干燥压缩空气部分代替外购氮气和氧气方案。经改进后，仅最后阶段使用部分氩气外，其余阶段均未使用。其结果每吨钢氩气消耗减少到1.71m3，而氧脱碳利用率、铬的工艺出品率与旧工艺相比并未恶化，但外购费用则减少46.5%。*二.炉外精炼的主要优点炉外精炼的主要优点：减少钢中气体、氧含量和非金属夹杂物含量；去除钢中的硫；在专用设备上可以把钢中的碳降到极低水平，精炼超低碳钢种；均匀钢水的成分和温度；从而改善钢水的冶金质量，提高原有设备的生产能力，节约能源和原材料的消耗。*三.炉外精炼的基本功能炉外精炼的基本功能就是弥补炉内熔炼的不足。通过炉外精炼可以使：硫的质量分数降低到0.01%以下或更低，氢的体积分数降到2×10-4%以下，氧的体积分数可降到20×10-4%。由于真空作用，可减少浇注过程中的二次氧化，使钢中氧化物质量分数减少50%以上。还可以生产超低碳不锈钢和成分范围很窄的钢种。除此以外，它和电弧炉等配合使用能使炉子的生产效率大幅度提高。*四.炉外精炼工艺的种类及其特点按其作用与目的，大致可以归纳以下几种：钢水滴流真空除气法——以钢包除气法（LD）、真空浇注法（VC）、倒包除气法（SLD）为主，都适合于大型铸锻件生产。电弧加热真空精炼——以LF(V)法、ASEA-SKF法、VAD法为代表，一般与电炉双联生产高合金钢和各种重要用途的特殊钢。该法生产条件灵活，可用于钢水保温，以达到多炉合浇大型铸钢、锻钢件的目的。真空吹氧脱碳精炼和氩氧脱碳精炼——以VOD法和AOD法为代表的炉外精炼法主要用于不锈钢、耐热钢和超低碳不锈钢的生产。真空循环除气法——以DH法、RH法为代表，适用于特殊钢及特殊铸钢件生产。钢包吹氩和喷射冶金法——以CAS法、TN法和SL法及喂线技术为代表的钢水处理法，可以达到脱氧、脱硫、去除夹杂及夹杂物变性处理等作用。§6.5.2钢水滴流真空除气法滴流除气法是将钢水流股注入真空室，由于压力急剧降低，使流股膨胀，并散开成一定的角度以滴状降落，使除气表面积增大，有利于气体的逸出。目前主要采用的有倒包法、真空浇注法以及出钢过程除气法三种。*一.钢包除气法（LD法）LD法有两种形式：一种是将盛有钢水的钢包放入真空室中，扣上顶盖后，进行抽气。另一种是直接在钢包上部加盖进行抽气，在真空除气过程中可以加入少量合金以调整钢水成分。采用这种方法时，因没有搅拌钢水的装置，气体从