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电阻应变片粘贴方法与引线连接技术

0引言

焊接技术越来越多的应用于生产生活的各个方面，已经成为现代

制造的重要方法。然而随着焊接技术的发展，人们对于焊接成型过程

中精细控制要求越来越高。焊缝中的应力状况决定着随后工件的使用

寿命，但国内对于焊缝内部应力分布情况讨论的不是很清楚，在理论

上也存在着各种分歧。对于掌握焊缝中应力分布，甚至是焊缝成型过

程应力实时变化显得十分重要。

本文将结合实际盲孔法测应力实验出现的若干状况，讨论和分析

应变片的选取、处理、粘贴和引线连接方法。

1盲孔法测应力中电阻应变片的选择及预处理

在盲孔法测应力的过程中，失败往往在应变片。应变片本身脆、

薄，稍不注意就会折断。在做实验的过程中，需要不断地用欧姆表测

试其电阻，保证应变片良好有效。在挑选应变片就要格外细心，若在

试验后期发现问题，整个实验基本前功尽弃，需要把应变片拿小刀刮

去，再用丙酮擦拭，重新贴片。

1.1应变片的选择

市面上销售的应变片种类繁多，在实验之前应根据实验的特点与

需要选择具备与之匹配特性及结构的应变片。常用金属应变片的具有

如下特性：

1.1.1灵敏系数

灵敏系数是应变片粘贴于试样表面，当有与其轴线方向平行的单

向应力作用其上时，应变片阻值的相对变化与试样表面上应变片粘贴

区域轴向应变之比。由于应变栅具有横向效应与基片层变形传递失真

的原因，电阻应变片的灵敏系数k恒小于电阻丝的灵敏度k；

1.1.2横向效应

无论是丝绕式、短接式还是箔片式应变片，其内部应变栅均有若

干纵横交叉连接的金属丝或箔片组成。当应变片轴向受拉应力并产生

应变式，轴向金属丝或箔的电阻将增加，但在垂直于轴向方向上的微

段金属丝或箔产生负的压应变，按泊松关系，该段电阻减小。所以，

同样长度的金属丝或箔制成应变片后，在相同的相对应变下灵敏系数

降低。

1.1.3零漂和蠕变

应变片粘贴在试样表面之后，在温度保持恒定切不加载应变的情

况下，其电阻随时间变化而变化的特性，称为应变片的零漂。而在温

度保持恒定，使其承受恒定的机械应变，其电阻值随时间而变化的特

性，称为应变片的蠕变。

1.1.4机械滞后

应变片粘贴于试样上之后，在恒定温度下，其电阻变化率相对应

变的加载曲线与卸载曲线不重合。加载特性曲线与卸载特性曲线的最

大差值成为应变片的滞后。

1.1.5最大工作电流和绝缘电阻

最大工作电流是指允许通过应变片而不影响其正常工作的电流

最大值。使用较大的工作电流时，输出信号大，灵敏度高。但电流过

大会使应变片本身过热，改变灵敏系数，增加零漂、蠕变，甚至烧毁

应变片。绝缘电阻是指应变片的应变栅与粘贴测试试样之间的电阻值，

一般要求在50-100MΩ。绝缘层太薄，绝缘电阻过低，会造成漏电从

而产生测量误差。而绝缘层太后，虽然防止漏电，却会减低应变片的

灵敏系数，增加零漂与蠕变。

鉴于以上重要参数，在选择应变片时应该考虑测试对象的绝缘性、

应变释放速度，实验环境的温度、湿度，实验电路参的电流、接入方

式数等综合因素挑选应变片。我们实验的对象为箱式螺柱焊Q390大

厚板件切割试样，实验环境干燥，应变释放较慢，使用YJ-4501型

静态数字应变仪，因此选用了TJ120-1.5-1.5型应变片。

1.2应变片的检查

由于生产、运输环节众多，试验中使用的应变片很可能存在不同

程度质量缺陷或后期损坏。为了防止选用故障应变片而影响实验进程

或数据精度，在贴片前对应变片进行检查是十分必要的。

外观检查。首先观察应变片整体外观，符合要求的应变片外观为

正方形，表面平整且光滑，基片与覆盖层贴合良好，没有气泡或开裂，

六根引出线完整，长短一致，没明显折痕。其次，使用5倍观察应变

片应变栅部分，金属丝或箔应该粗细均匀，相互平行，光洁无锈，没

有断点，没有搭接。最后进行电阻测试，使用高精度数字万用表测量

每一组应变栅引出的两根引出线之间的电阻值，即每一组应变栅的原

本阻值与导线的电阻之和。就我们使用的TJ120-1.5-1.5型应变片

而言，每组应变栅的组织应该为1