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储罐施工方案

1编制说明

罐体防腐待施工时再作专门的施工方案，但本方案的进度计划中包括水压试验，

防腐的进度安排。方案内容不详部分参见标准API650《钢制容器焊接》。

2编制依据

本工程招标文件及图纸。

《钢制容器焊接》API650

3施工方法与施工程序

3.1施工方法

该装置共6台储罐需现场制作,储罐的预制工作集中在预制场进行,内容包括壁板

及型钢的号料、切割、卷园，检验合格后送到安装现场进行组装焊接。

3.2现场安装

壁板的施工采用机械配合倒装法进行。

固定顶的施工采用在临时胎具上组装。

加热器的安装根据到货状态，采用在现场组装平台上预制预组装，待罐体完成后

在最终组装成型。

储罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。

3.3施工程序

（以罐内有加热器为例）

施工准备→材料出库检验→号料切割→卷园→罐底组对焊接→罐底

真空试验→罐体最上层壁板组焊→安装顶部包边角钢→设置罐顶组装临时胎

具→安装罐顶→罐顶板与包边角钢环向角焊缝焊接→上层壁板与包边角钢环

向角焊缝焊接→临时支架拆除→组装焊接壁板直至最下层壁板→最下层壁板

与罐底角缝先内后外焊接→储罐梯子平台预制安装→罐内加热器安装试压→

检查验收

4施工质量要求及保证措施

本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制。

4.1材料验收

储罐制作所用材料的附件，应具有质量合格证明书。

建造储罐所用钢板应逐张进行外观检查，表面质量应符合现行相应钢板标准的规

定。

储罐所用焊接材料应具有质量合格证明书。

4.2预制

钢板切割及坡口加工应符合下列规定：

1)钢板的切割采用半自动火焰切割加工，弧形边缘加工手工火焰切割加工。

2)钢板焊接接头的坡口形式采用V型坡口，V型坡口加工用角向磨光机进行。

3)所有预制件在保管、运输及现场堆放时素材下垫置道木且要垫平，弧形预制

件应放在胎具上，防止变形、损伤、锈蚀。

4.2.1壁板预制

壁板预制应根据材料实际尺寸绘制排版图，并符合下列规定：

1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的1/3，最小距离500mm以

上。

2)底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不小于200mm。

3)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间间距不小于200mm，与

环缝间距不小于100mm。

4)罐顶与壁板间包边角钢的对接缝与壁板纵缝间距不小于200mm。

5)壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。

壁板尺寸的允许偏差应符合下表规定：

测量部位允许偏差mm

宽度AC.BD.EF±1AEB

长度AB.CD±1.5

对角线之差│AD-BC│≤2

AC.BD≤1CFD

直线度

AB.CD≤2

壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查间隙不得大于

1mm，水平弧形方向用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。

壁板卷圆时进出卷板机均要先用带头板卷出两端。

4.2.2底板预制

底板预制应根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：

1)罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%~0.2%。

2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

3)中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不小于2000mm。

4)底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。

4.2.3罐顶预制

罐顶板预制前应