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焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程

一岗位职责：

1按规定时间换向，并在交换机前监视换向过程。

2按规定时间进行巡回检查工作，发现问题及时解决或汇报。保证加热制度的准确执

行。

3按规定准确填写加热制度及登记上升管记录，并保证记录完整、清洁。

4保持岗位卫生区域达到文明生产标准。

二技术操作方法：

1换向

每次换向前1分钟给蓄热室、地下室去一声长铃，换向时司机必须站在交换机前观察

整个换向过程，检查油泵表、换向行程标尺、U型压力计及电机、油泵的运行情，助手

同时检查室外各行程情。

(1)自动换向，由计算机控制按时间规定进行交换，每次换向过程中都要注意交换程

序是否正常，发现异常要立即搬动事故开关，停止自动换向，改用手动或手摇换向交换，

换向后立即检查异常原因，排除故障后用自动换向。

(2)手动换向，当计算机故障、停送煤气或其它修理检修工作时，必须采用手动换向。

a.将交换机停掉计算机，采用人工手动按钮换向；

b.手动交换将万能转换开关扳到手动位置，此时按手动按钮进行换向。换正向

时按正向按钮，换反向时，按反向按钮。

c.按规定时间准时换向，交换机工不得擅自延长或缩短换向时间。

(3)人工换向(手摇)，当计算机发生故障或停电时，必须首先切断电源，采用人工手

摇泵换向。

手摇泵操作：当交换机停电时，需要进行人工交换时要切断电源、计算机连接插头。

依据行程指示器所示向位（正向或反向）迅速将相应的电磁阀正向（焦正）或反向（焦反，

废反）按住，摇动手摇泵进行人工换向。

2计算机操作(待厂家)

三技术操作指标：

1立火道每点温度最高不得超过1450℃，最不得于1100℃。

2当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应该保持在９５０℃以上。

3蓄热室最高温度不得超过1320℃，最不于900℃。

4小烟道温度最高不得超过450℃。

5分烟道温度最高不得超过400℃。

6炉顶空间温度最高不得超过850℃，最不得于750℃。

7焦饼中心温度不得超过1000±50℃（机、焦侧上中下三点平均，上下温差不得超过

100℃）。

8煤气出口温度应冷却至80-100℃。

9机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出。

10回炉煤气预热后温度保持４５℃±１（夏）５０±１℃（冬）。

11集气管压力要保持炭化室底部压力在结焦末期不得小于５Ｐa。

12看火孔压力保持在0－5Ｐa。

13除外部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室相比；上升气流时，不得超

过±２Ｐa，下降气流不得超过±３Ｐa，边部蓄热室上升气流时允许相差±４Ｐa，下降气

流时允许相差±５Ｐa。

14回炉煤气主管压力不得于５００Ｐa。

15在所有操作条件下（正常操作，改变结焦时间，停止加热，停止推焦等），炭化室

底部的压力应大于相邻同标高的燃烧系统的压力和大气压力。

16.交换顺序为：1、关闭煤气；2、交换空气与废气；3、开上升火道煤气。

四防事故规定：

（一）遇有下列情之一时，必须停止加热。

1．回炉煤气管道压力于500Pa时。

2．交换传动设备出故障，短期内不能修复而影响正常加热时。

3．煤气管道、管件等设备损坏需停止加热时。

4．烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时。

5．鼓风机发生故障，短时间内不能恢复正常时。

6．有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。

（二）停止加热时应遵守的原则

（１）煤气管道保持正压。

（２）炭化室，燃烧室压力接近正常。

（３）停止加热时停止出炉。

（４）尽量保持炉温，使炉温下降小而且下降均匀。

（５）停止加热时，每半小时进行一次废气交换，禁止将废气砣交换至中间位置。

每小时测一次直行温度。若同时停电时，采用手摇换向。

（三）停煤气

（１）无计划停煤气（当煤气压力于５００Ｐa）

a．交换机工立即将交换机交换到使之完全关闭，停电时立即改手动交换，将煤气行程

交换到全关位置