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锉削操作方法

锉削技术是钳工的四大基本功之一。用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形

状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它可以加工工件的内外平面、

内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在现代工业生产的条件下，仍有一些不

便于用机械加工，需要用手工锉削加工的地方。例如装配过程中对个别零件的修整、修理，

小量生产条件下，某些复杂形状的零件加工，以及样板模具加工。以锉削仍是钳工的一

项重要的基本操作技术。锉削的尺寸精度可达0.01mm左右，表面粗糙度可达Ra0.8μm

左右。锉削技能的高低直接关系到产品的加工质量。

一、锉刀

锉刀是锉削的刀具，利用锉刀面上的锉纹对金属工件的表面进行切削，以达到需要

求。机械钳工在装配和修理时常用锉刀对某些零件进行修整。模具钳工用锉刀修整模具，

锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，并且经热处理淬硬，其硬度达62-67HRC。HRC为

洛氏硬度。

1、种类：按材质可分为普通锉和合金锉。

普通锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。

钳工锉是钳工常用的锉刀，钳工锉按其断面形状的不同又可分为齐头扁锉（板锉）、矩

形锉（方锉）、半圆锉、三角锉、和圆锉，以适用各种表面的锉削。

异形锉是用来加工零件上特殊表面用的，有弯的和直的两种。按断面形状来分，除扁

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锉、方锉、圆锉、半圆锉、和山角锉外，还有单面三角锉、刀形锉、双半圆锉和椭圆锉。

整形锉用于修整工件上的细小部位，它由5把、6把、8把、10把、12把不同断面形

状的锉刀组成一组，为一套整形锉。

合金锉是在金属表面粘结合金砂粒而制做的各种形式锉刀，主要用于锉削带火件。

锉刀编号是表示各种类别规格的锉刀，由类别代码——形式代码——规格——锉纹号

组成。锉刀的锉纹号是反映锉刀粗细的参数。钳工锉的锉纹号按每10mm轴线长度内锉纹

条数的多少划为1-5号，1号至5号锉纹，锉齿由粗到细。例如：规格为100mm的锉刀，

1号纹14条、2号纹20条、3号纹28条、4号纹40条、5号纹56条。

根据加工量和表面粗糙度值的要求来选择不同形号锉纹的锉刀。锉刀尖部到根部的

长度表示锉刀的规格。如：100mm,150mm,200mm和300mm等。圆锉和方锉则用最

大截面处的直径和对边尺寸表示自己的规格、如：10mm,12mm,和16mm等。

2、锉刀的构造

锉身是锉梢端至锉肩之间包含的部分，无锉肩的锉刀如整形锉和异形锉则以锉纹长

度为锉身。

锉刀面是锉刀的主要工作面，在纵长方向上做成凸弧形。锉削时，它在工件上有锉出

凹弧面的趋势，其作用能抵消锉削时，由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，使工件

锉平。

锉柄是锉身以外的部分为锉柄，是安装锉刀手柄的部分，为契形，不经淬火。

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梢部是锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。

主锉纹是在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹。锉纹线与锉刀中心线成65º角。

辅锉纹是主锉纹覆盖的锉纹。锉纹线与锉刀中心线成45º角。锉刀窄边或窄面上的锉

纹是边锉纹。与锉身轴线夹角为90º角。

锉刀边是锉刀的两个侧面一边有齿一边无齿。没有齿的一边叫光边。新锉刀要进行修

磨。它可使锉削内直角时不会碰伤另一相邻面。

锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁齿机剁成，切削角大于90

º。铣齿为铣齿法铣成，切削角小于90º。

锉刀面上的锉纹有单锉纹和双锉纹两种。单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。单

齿纹多为铣制齿。正前角切削，齿的强度弱，全齿宽参加切削，需较大切削力，因此适用

于锉削软材料。单锉纹与锉刀中心线成直角或70º角。双齿纹是指锉刀上有两个方向排列

的齿纹。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹，齿纹线与锉刀中心线成45º角。后剁

上去的为面齿纹，齿纹线与锉刀中心线成65º角。因为面齿纹与底齿纹的方向和角度不同，

这样形成的锉齿沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而

不重迭，锉面比较光滑。锉削时，切屑是碎断的，使锉削省力。锉齿强度也较高，适用于

锉硬材料。

3、锉刀的选择:

每种锉刀都有它适当的用途和不同的使