高频焊完整版本.pptVIP

高频焊对焊的特点和应用对焊：利用电阻热，然后在两工件整个端面上加压形成接头方法对焊是一种高效率、易实现过程自动化的焊接方法具体应用在批生产中应用广泛接长焊件或毛坯，焊接环形和闭合焊件，制造锻焊、冲焊联合结构，以及合理利用金属材料等，常用的如图对焊按加压和通电方式分为电阻对焊、闪光对焊及滚对焊滚对焊包括低频对接缝焊和高频对接缝焊两种，生产中主要应用高频对接缝焊高频焊高频焊是利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加(或不加)顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法高频焊是一种固相电阻焊方法(除高频熔焊外)，既与普通电阻焊相类似，又存在着许多重要的差别高频焊基础：集肤效应和邻近效应高频焊基础之一：集肤效应集肤效应：当导体通以交流电流时，导体断面上会出现电流分布不均匀，电流密度由中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象集肤效应通常用电流的穿透深度来度量导体电阻率越低、磁导率越大、电流频率越高，其穿透穿透深度越小，亦即电流的集肤效应越显著导体磁导率和电阻率随温度变化，所以电流穿透深度即使在材料、电流频率相同的前提下，还会随温度变化而发生变化高频焊基础之二：邻近效应邻近效应：当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象，如图当高频电流由A处导入金属板后，它不像低频电流那样电流会沿最短的路径流到B处(图a)，而是会沿着与导线相邻的金属板边缘流动到B处(导线与金属板互为邻近导体)，图b，这样的路径虽然距离更长，但其上电流密度却最高原因是由于感抗在高频电路阻抗中所占的分量大，具有决定性的作用。对高频电流而言，导线与金属板边缘间相当于构成了往复导体，其间形成的感抗小，而电流总是趋向于走感抗最小的路径邻近效应随频率的增加和随邻近导体之间距离的减小而加强，从而使电流的集中与加热程度更加显著。高频局部加热原理和特点高频加热：根据结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使待焊处表层金属局部得以快速加热集肤效应可使电能量集中于表层邻近效应可控制电流流动位置和范围将导体与焊件构成电流回路，使导体靠近焊件要求加热部位，使之相互构成邻近导体，焊件电流集中区和被加热区与邻近导体投影—致频率通常300~450kHz，也有10kHz电流比普通电阻焊小得多(耗损也小)电极触头和压力也比较小焊速和焊接效率极大提高高频焊的特点高频焊的特点：焊接速度高。高频电流高度集中，加热速度极快。焊速可达150m/min以上热影响区小。焊速高，自冷作用强，不易发生氧化，焊缝组织性能良好清理要求低。闪光过程和挤压作用，可有效地清除氧化物和其他杂质，减少了工序，有助于提高生产效率适用范围广。碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、铬等。用高频焊生产的型材和管材其尺寸规格远比普通轧制或挤压法的多，而且可制造出异种材料的结构件高频焊的缺点电源高压部分对人身与设备的安全有威胁，对绝缘的要求高回路中振荡管等元件的工作寿命较短，维修费用较高高频焊的分类及应用高频焊分类：根据高频电能导入方式：接触高频焊和感应高频焊根据焊接时接头加热、加压状态：高频闪光焊、高频锻压焊和高频熔化焊根据焊缝长度：高频连续缝焊、高频短缝对接焊和高频熔点焊等高频焊应用专业化较强的焊接方法，广泛应用于管材制造，管径6~1420mm、壁厚0.15~20mm此外，还能生产各种断面的型材、双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的双金属锯条等接触高频焊制管接触高频焊制管原理带材由成形机组制成大径管后，在辊轮挤压下，使接头两边会合成V形会合角高频电流由会合角一侧触头经会合点传导到另一触头，通过邻近效应，使会合角两边特别是会合点附近表层加热到焊接温度或熔化温度挤压辊轮将管坯两边挤到一起，挤出氧化物、杂质和熔化金属，还将管坯周长挤去一定的挤压量，并在接头两面间产生强烈的顶锻，使金属牢固地结合在一起切除氧化物、墩粗部分定径并校直根据会合角两侧金属加热程度和焊接是否产生闪光，接触高频焊制管还可分为闪光焊法和锻压焊法两种。闪光焊法易于排除氧化物，质量好且稳定，是高频焊制管中最常用的方法。感应高频焊制管接触高频焊制管用直接导电的触头向V形会合角的两侧管坯导入电流感应高频焊制管采用套于其上的感应圈向V形会合角两侧管坯导入电流。感应圈通入高频电流，管坯部分感应电流由管坯一边的外周表面经会合点后又回到另一边的外周表面，形成往复回路，产生邻近效应，电流集中于会合面，使管坯边缘迅速被加热经挤压实现连续焊接管子纵缝另一部分感