智能制造系统架构分析.pdf

一、智能制造系统架构

智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度

构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究。

1、生命周期

生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系

的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相

互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。

2、系统层级

系统层级自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企

业层和协同层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协

议（IP）化，以及网络的扁平化趋势。

（1）设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、

机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；

（2）控制层级包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视

控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统

（FCS）等；

（3）车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系

统（MES）等；

4）企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统

（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户

关系管理系统（CRM）等；

（5）协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协

同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。

3、智能功能

智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴

业态等五层。

（1）资源要素包括设计施工图纸、产品工艺文件、原材料、制造

设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，

人员也可视为资源的一个组成部分。

（2）系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成

原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能

装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智

能制造系统的集成。

（3）互联互通是指通过有线、无线等通信技术，实现机器之间、

机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。

4）信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大

数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共

享。

（5）新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造

模式。

4、示例解析

智能制造系统架构通过三个维度展示了智能制造的全貌。为更好

的解读和理解系统架构，以可编程逻辑控制器（PLC）、工业机器人和

工业互联网为例，分别从点、线、面三个方面诠释智能制造重点领域

在系统架构中所处的位置及其相关标准。

（1）可编程逻辑控制器（PLC）

PLC位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层级的控制

层级，以及智能功能的系统集成。

（2）工业机器人

工业机器人位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层

级的设备层级和控制层级，以及智能功能的资源要素。

（3）工业互联网

级的设备、控制、工厂、企业和协同五个层级，以及智能功能的互联

互通。分析

二、智能制造，从制造大国到制造强国

我国十四五规划在2021年全面展开，未来五年将是打造数字经济

新优势的重要阶段。以智能制造为契机推动制造业高质量发展，既是

中国数字经济与实体经济融合发展的主攻方向，也是实现双循环新发

展格局的关键突破口。

《中国制造2025》从国家层面确定了中国建设制造强国的总体战

略，明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以

推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史跨越。在《中

国制造2025》基础上，国家又相继推出关于工业互联网、工业机器人、

等政策，智能制造成为十四五规划重点。智能制造已经成为我国从制

造大国向制造强国转型的巨大推动力，正带领中国产业迈向全球价值

链中高端。

从我国推进智能制造以来，工业和信息化部智能制造专项中新模

式应用项目超过400个，综合标准化试验验证项目有123个，智能制

造试点示范企业超过300家。企业智能制造部署从试水到逐步铺开，

有关部门也陆续完成了4项智能制造国家标准的制定或修订工作，企

208个数字化车

间和智能工厂，覆盖10大领域和80个行业，初