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井下带式输送机更换胶带安全技术措施
汇报人：
2024-01-18
胶带输送机概述
更换胶带原因及准备工作
更换胶带步骤与方法
安全技术措施实施与监管
风险评估与应对措施
总结与展望
contents
目
录
胶带输送机概述
01
CATALOGUE
通过驱动装置（如电动机、减速器等）驱动滚筒转动，从而带动胶带运行。
驱动装置驱动滚筒
胶带承载物料
物料卸载
胶带在上下托辊的支撑下形成承载面，用于承载和输送物料。
当胶带运行至卸载端时，物料在卸载滚筒或卸载器的作用下从胶带上卸下。
03
02
01
包括电动机、减速器等，用于提供驱动力。
驱动装置
分为驱动滚筒和从动滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
滚筒
分为上托辊和下托辊，用于支撑胶带并减少其运行阻力。
托辊
用于承载和输送物料。
胶带
用于调整胶带的张紧度，保证胶带在驱动滚筒上不打滑。
张紧装置
用于清除胶带上粘附的物料和灰尘，保持胶带清洁。
清扫器
农业
用于粮食、饲料等农产品的输送和加工。
化工
用于化肥、水泥、冶金等行业的原料、成品等物料的输送。
电力
用于火力发电厂、水电站等场所的燃料、灰渣等物料的输送。
矿山
用于井下或露天矿山的煤炭、矿石等物料的输送。
港口
用于码头、堆场等场所的散货、件货的装卸和输送。
更换胶带原因及准备工作
02
CATALOGUE
长时间使用导致胶带材料疲劳、硬化，出现裂纹或断裂。
胶带老化
由于物料摩擦和冲击，胶带表面磨损严重，影响输送效率。
磨损严重
如胶带被尖锐物体刺破、划伤等，需要及时更换以确保安全生产。
意外损坏
了解现场情况
准备工具和材料
制定更换计划
人员组织
01
02
03
04
熟悉井下带式输送机的结构、性能及安全要求，了解现场作业环境。
准备更换胶带所需的专用工具、新胶带、润滑剂等。
根据现场情况和胶带规格，制定详细的更换计划和步骤。
组织具有相关经验和技能的作业人员，明确各自职责和任务。
遵守安全规定
检查作业区域的环境安全状况，确保无安全隐患。
检查作业环境
使用专用工具
注意人身安全
01
02
04
03
作业人员需穿戴好安全防护用品，注意防滑、防摔等事项。
严格遵守井下作业安全规定和操作规程，确保作业安全。
使用专用工具进行胶带更换，避免使用不合适的工具导致意外。
更换胶带步骤与方法
03
CATALOGUE
在更换胶带前，必须首先停止输送机的运行，确保设备处于安全状态。
停止输送机运行
为了防止意外启动，需要在电源处切断输送机的电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
切断电源
松开张紧装置
在拆卸旧胶带前，需要先松开张紧装置，使胶带处于松弛状态。
拆卸胶带连接件
将胶带连接处的连接件逐一拆卸，注意记录好每个连接件的位置和顺序，以便后续安装。
抽出旧胶带
将拆卸好的旧胶带从输送机中抽出，注意在抽出过程中要避免损坏输送机的其他部件。
检查新胶带
在安装新胶带前，需要对新胶带进行检查，确保其质量符合要求，没有损坏和缺陷。
安装胶带连接件
按照拆卸时的记录和顺序，将连接件安装到新胶带上，确保连接牢固可靠。
穿入输送机
将安装好连接件的新胶带穿入输送机中，注意在穿入过程中要避免刮伤和损坏新胶带。
在安装完新胶带后，需要重新调整张紧装置，使新胶带保持适当的张紧度，以确保输送机的正常运行。
如果发现新胶带在运行过程中有跑偏现象，需要及时调整跑偏装置，确保胶带在输送机中居中运行。
调整跑偏装置
调整张紧装置
安全技术措施实施与监管
04
CATALOGUE
在胶带更换过程中，加强现场安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。对发现的问题及时进行处理，确保作业安全。
现场安全检查
明确安全监管人员的职责，要求他们密切关注现场作业情况，对违反安全规定的行为及时制止并上报。
安全监管人员职责
制定胶带更换过程中的应急处理措施，如发生意外情况时的紧急停车、人员疏散等，确保在紧急情况下能够迅速响应并妥善处理。
应急处理措施
安全培训教育
定期对员工进行安全培训教育，提高他们的安全意识和操作技能水平。培训内容应包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。
安全操作演练
组织员工进行安全操作演练，让他们熟悉并掌握胶带更换过程中的安全操作技能。通过演练发现员工操作中的不足，及时进行纠正和指导。
安全考核与奖惩
建立安全考核与奖惩制度，对员工的安全意识和操作技能水平进行考核。对表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行相应的惩罚。
风险评估与应对措施
05
CATALOGUE
风险评估矩阵
根据危险源辨识结果，采用风险评估矩阵对风险进行定性和定量评估，确定风险等级。
风险控制措施
针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，如工程控制、管理控制、个人防护等。
危险源辨识
通过对井下带式输送机更换胶带过程中可能出现的危险源进行辨识，包括机械
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