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井下巷道喷浆安全技术措施

汇报人：

2024-01-21

目录

CONTENTS

喷浆安全技术概述

喷浆设备安全要求

巷道喷浆安全操作

人员安全防护措施

环境监测与治理措施

安全管理制度与责任落实

喷浆安全技术概述

喷浆机工作原理

喷浆材料

喷浆工艺

利用压缩空气将混凝土或砂浆通过喷嘴高速喷射到巷道壁面上，形成一层坚固的保护层。

主要包括水泥、砂、石、水及外加剂等，按照一定比例混合后通过喷浆机进行喷射。

包括准备工作、喷射作业、养护等步骤，确保喷射质量和施工安全。

采取安全技术措施可以有效避免喷浆作业过程中可能发生的伤人事故。

保障人身安全

合理的安全技术措施能够保证喷射混凝土的强度和稳定性，提高工程质量。

确保工程质量

严格遵守安全技术规范，有利于实现安全生产，减少事故发生的可能性。

促进安全生产

电气事故

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在巷道顶部或高处进行喷浆作业时，存在人员或物料坠落的风险。

喷浆机及其附属设备在运转过程中可能对人员造成机械伤害。

喷浆作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入可能对人员健康造成严重影响。

电气设备及线路可能存在漏电、短路等安全隐患，容易引发触电事故。

若巷道支护不牢固或存在地质构造问题，可能发生坍塌事故，危及人员安全。

机械伤害

高空坠落

坍塌事故

粉尘危害

喷浆设备安全要求

根据巷道断面尺寸、喷浆厚度及施工要求，选择合适的喷浆设备型号和配置。

确保设备具有可靠的防爆性能，以适应井下恶劣的工作环境。

设备应配备完善的自动控制系统，实现远程监控和操作，提高施工安全性。

定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的零部件，保证设备处于良好状态。

建立设备检查和维护档案，记录设备的使用情况和维护保养情况，以便随时掌握设备状况。

在使用前对喷浆设备进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动。

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操作人员应经过专业培训，熟悉喷浆设备的结构、性能及操作规程。

在操作前应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。

严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行违规操作。

在喷浆过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常及时停机检查处理。

巷道喷浆安全操作

在进行喷浆作业前，必须对巷道进行全面的安全检查，包括巷道的稳定性、通风状况、有无积水等。

巷道检查

危岩处理

巷道清理

清除巷道壁上的松动岩石和危岩，确保巷道壁的稳定。

清除巷道内的杂物和积水，保持巷道整洁，为喷浆作业提供良好环境。

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选择符合要求的喷浆材料，如水泥、砂、石、添加剂等，确保材料质量。

材料选择

根据巷道的具体情况和喷浆要求，设计合理的材料配比，以达到预期的喷浆效果。

配比设计

按照配比要求，将各种材料充分搅拌均匀，确保喷浆料的质量。

材料搅拌

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设备检查

试喷

规范操作

安全防护

在喷浆作业前，对喷浆设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

在正式喷浆前，进行试喷作业，以检查喷浆效果和设备运行状况。

作业人员必须佩戴齐全的安全防护用品，如防尘口罩、护目镜、手套等，防止喷浆料对人体造成伤害。

按照喷浆作业规范进行操作，保持适当的喷浆距离和角度，确保喷浆质量。

人员安全防护措施

所有作业人员必须佩戴合格的防尘口罩或全面罩呼吸器，以防止吸入有害粉尘。

呼吸防护

佩戴合适的护目镜或面罩，防止喷浆材料飞溅伤害眼睛。

眼部防护

穿戴工作服、安全鞋、手套等防护用品，避免皮肤接触喷浆材料。

身体防护

岗前培训

所有作业人员在上岗前必须接受喷浆作业安全培训，了解喷浆作业的危害和防护措施。

操作技能

作业人员应熟练掌握喷浆机的操作技能，包括设备启动、关闭、调节等。

安全意识

提高作业人员的安全意识，遵守安全操作规程，不违章作业。

应急处理

作业人员应了解应急处理措施，如发生喷浆机故障、管道堵塞等问题时，应立即停机并报告相关人员进行处理。

环境监测与治理措施

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粉尘控制措施

采取喷雾降尘、通风排尘等措施，降低粉尘浓度，保障作业人员健康。

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粉尘浓度实时监测

在巷道内设置粉尘浓度监测仪，实时监测粉尘浓度，确保作业环境安全。

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粉尘超限报警

当粉尘浓度超过安全标准时，监测仪应自动报警，提醒作业人员采取相应措施。

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通风系统优化

照明条件改善

安全标识设置

个人防护措施

改善巷道通风系统，提高通风效率，确保作业环境空气流通。

加强巷道照明设施，提高照明度，确保作业人员能够清晰识别周围环境。

在巷道内设置安全标识牌，提醒作业人员注意安全事项，提高安全意识。

为作业人员配备防尘口罩、防毒面具等个人防护用品，确保作业人员身体健康。

安全管理制度与责任落实

建立安全培训制度

对喷浆作业人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保作业人员具备必要的安全知识和能力。

完善安