年产1000吨 乳酸菌饮料工厂设计带图纸.pdfVIP

1.1乳酸菌饮料

本产品以牛乳为原料，在较低温度下发酵，加入辅料，通

过均质，杀菌后冷却，采用罐装分装。乳酸菌素是发酵后的产

物其中含有大量多种益生菌，经过发酵后可以分解为有利与人

体吸收的物质对人体很有益，发酵产物，为氨基酸类小分子，

有机酸物质，对食用者的身体健康十分有益。当前国内较为主

流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两

种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌

复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长

窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配，罐装后采用

冷链运输。不适合常温下长时间保持。

后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配

少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵，可以常温下长时间

保存，但是产品中的活性物质经过灭菌后失活，营养价值有所

损失。

传统饮料多为碳酸饮料过多饮用，有害健康，随着当代人

越来越注重健康，健康食品成为流行趋势，传统的碳酸饮料的

市场前景有限，必将被新型发酵产品取代。如何能开发出符合

当今人习惯口感的饮料很重要。

产品的价值：该产品有极好的保健价值。

降低乳糖不耐症，通过发酵后，乳糖降解为小分子糖，可

以降低乳糖不耐症，显著提高人体的消化乳糖能力。

降脂质，现代人饮食油腻，大多胆固醇超高，是影响当代

的健康因素，而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓，长此

以往引发心血管疾病，益生菌对胆固醇有很好的降解作用。

促进肠道功能，益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌

群中的菌落协同作用，促进人体肠道蠕动，降低肠道菌群中的

有害菌。

1.2市场背景

随着生活水平的提高，人们在追求吃的好的同时开始逐渐

更加注重吃的健康，在饮食中追求保健功能，而乳酸菌饮料很

好的结合了两者之间的需要。正是这种人们消费观念的转变，

为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。市场的快速增长发展最

初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜

乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积

极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮

料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主

体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模

快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一

直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,

由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配

送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷

出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已

经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜

爱。本设计可为相关乳酸菌饮料工厂车间建设有一定的指导作

业。

1.3设计内容

年产10000吨乳酸菌饮料生产线及平面布置设计。

设计包括：确定产品工艺，车间物料衡算，热量衡算。

图纸：平面布置图，生产工艺图。

1.4设计依据

本系列产品基于农业市场经济,依据现行国家农业相关技术

规定诸如gb-12695-2016,《中华人民共和国食品安全法》等等

相关技术规定,依据农业工艺工程学基本原理,突出生产效率,提

高工业自动化生产技术应用程度。整体工艺设计符合HACCP

和GMP规范。

2.1相关生产指标

依据乳酸菌饮料的市场需求情况、原料供应情况和配套设

备生产能力，确定饮料年产量为10000吨。原料无季节限制，

因此可以对其进行全年均衡生产。除休息日和节假日外，每天

两班工人进行生产，每班生产工作9小时，预计每班生产7吨，

即每天产量为14吨。平均每月生产25天，年生产300天。

2.2生产工艺

2.3工艺细节

化粉

以脱脂乳粉为原料，采用水蒸气进行蒸发，剩下的为脱脂

乳粉，采用两端干燥法。在40℃乳粉与5倍水混合，溶解10小

时。所用水质需要符合中华人民共和国标准：GB/T11446.1-

2013

乳化混合过程通常需要及时消泡,有机的气泡泡沫会大大降

低原料混合乳化效率,影响原料混合乳化效果,需要及时加入有

机消泡剂,目前我国市场上有的有机消泡剂主要有三种:酯类有

机硅酸酯消泡剂,聚醚聚酯类有机硅氧甲基化合物聚酯消泡剂,

聚醚聚酯消泡剂。均质

采用二级均质方法进行均质,一级均质主要用于测定脂肪粘

度含量低和低的高粘度物,二级均质主要广泛应用于测定脂肪

粘度含量低的高粘度物和低物，在乳