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先进线锯切割技术原理

先进线锯切割技术

在太阳能光伏电池制造中的应用

w

为了使太阳能电池能够最终在取决于每瓦成本的能源供应市场上具有竞争力，光

伏价值链中每个生产步骤

的总体拥有成本（图1）都至关重

要。晶体硅片的生产也不例外：处

理一片硅片的总体拥有成本是降低

其总体成本的主要动力。硅片切割

工艺始于由单晶硅或多晶硅材料制

成的实心硅锭。线锯将硅锭裁成方

块（图2），然后再切割成很薄的

硅片。这些晶体硅片就被用作制造

光伏电池的衬底。如今的线锯切割

大多数是通过多线切割技术（MWS）

实现的。

w本文简要介绍线锯切割工艺及生产过程中面临的各种挑战，并且展示了能同时降

低硅锭切方与硅片切割成本的下一代线锯切割技术。

线锯的历史

第一台可实际使用的光伏硅片切割机是以瑞士

HCT成型系统公司（HCTShapingSystems）的

创始人CharlesHauser博士的开创性研究为基础

研制而成，于上个世纪八十年代投入使用。(如今

是应用材料公司的精密硅片切割系统部门。)这类

设备使用携带研磨浆料的切割线，通过切割线运

动来切割硅片。即使到现在为止，大多数用来将

硅锭开方和切片的线锯仍然保留了与Hauser博士

的原型机器相同的基结构，但是载荷与切割速

度都得到了大幅提升。

线锯切割工艺

现代线锯的核心部分是缠绕在导轮上、直径为

110µm-140µm的单根切割钢线。这种导轮开槽精细

且槽距均匀，形成平行切割线的水平网状结构或网

（图3）。强大的驱动力使整张网在相对高速（每

秒10米到20米）下运行。浆料，一种由耐磨粒子加

冷却液制成的悬浮液，通过喷嘴输送到运动中的切

割线上。切割线将浆料传送到切割区。将要切割的

硅锭被固定在切割台上并且与切割头逆向垂直运动。

这一动作将硅锭推过切割线网，同时产生大量的硅

块或硅片。在使用浆料的多线锯切割系统中，切割

运动基本上是一种快速的三体磨损过程，其特点在

于使用了一种基于滚动及

压入的切割机制线锯切割的原理浅显易懂，但是真正的挑战

来自于实际操作。线锯必须准确地平衡切割线的直径、切割

速度以及切割总面积，这样才能既不造成切割线断裂又能保

证精确的形状控制和高成品率。

主要工艺变量

w硅片切割工艺的目标在于提高产量同时保证一流的成品率。

产量即指定时间内所生产出的硅片数量，主要取决于以下几

个因素：

w1)切割台速度(或进料速度)指固定待切割硅锭的切割台通

过运动中的切割线网的速度。硅锭通过切割线网开始接受切

割时，切割线和硅原料之间的压力会逐渐增加。两者之间的

研磨浆料通过一种被称为“滚动与压入”的研磨机制开始切

开硅原料。在压力增加与原料开始移除之间的延迟会导致切

割线网出现弯曲。一旦原料移除速度和切割台下移速度匹配，

切割就达到了运动平衡。在指定的切割台速度和载荷下，这

种平衡很大程度上取决于切割线速度、浆料切割能力以及切

割线张力。

w2)载荷——指每次运行的总切割面积，即硅片面积乘以硅

块数量然后再乘以每个硅块能生产的硅片数量。每个硅块可

生产的硅片数量由硅块/硅锭的长度除以导轮的槽距所得数

值决定。

w3)钢线直径——较小的钢线直径意味着更低的锯

缝损失。然而，钢线直径较小的切割线容易断裂，

而且在切割过程中会受到更多的磨损。这种钢线

直径的变化会增加切割线断裂的风险并影响硅片

质量。优化切割线损耗的方法包括在切割线磨损

和断裂风险之间找到最佳平衡点：一种能承受更

多切割线磨损的系统虽然可以减少切割线的用量，

但是却面临着更为频繁的切割线断裂风险。在特

定应用中（载荷、硅片厚度等），切割台速度（

进料速度）与切割线速度之比越高(vT/vw)，则切

割线磨损就越快。

w4)可维护性或切换时——在两次切割运行过程

中，线锯被服务的速度越快，包括更换切割线和

浆料，则整体生产率越高。

在理想状态下，生产商希望载荷尺寸能够最大化。同时切割更多

的硅料可在规定时间内生产出更多的硅片，从而实现生产率的最

大化。AppliedHCTB5(图4)是市场上唯一具备处理较大载荷（

2米）能力的系

统，为生产商提

供了优化载荷