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控措施
危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风
险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,
以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而
采取的措施和规定。
风险分级管控程序是为了系统的对生产活动范围内的危害
因素及安全风险进行识别、评价、分级和管控,并提出合理可
行的风险控制措施而制定的一套程序,该程序适用于公司危害
因素及安全风险的识别、评价、分级和控制管理。
该程序需要公司各部门,在进行风险辨识与评价之前,应
成立评价小组,评价小组成员应该涵盖各个专业及各个岗位,
且需经过风险分级管控知识的培训和考核合格,以保证开展危
害识别和风险评价的能力或资格。
从总体上讲,风险分级管控程序可以分为四个阶段,这四
个阶段分别是:危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证
与更新,这四个阶段缺一不可,都是风险分级管控程序的重要
组成部分,四个阶段循序渐进,为公司的发展强大起到了重要
的作用。
风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个
等级(红色最高)。
蓝色风险:
可包括5级风险和4级风险。5级风险:稍有危险,需要注
意或可忽略的、可接受的。对于该级别的风险,员工应引起注
意;公司的基层工段、班组负责控制管理,可根据是否在生产
场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。4级风
险:轻度危险,可以接受或可容许的。对于该级别的风险,公
司的车间、科室应引起关注并负责控制管理,所属工段、班组
具体落实;不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解
决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措
施得以维持现状,保留记录。
黄色风险:
3级风险,中度(显著)危险,需要控制整改。对于该级别
的风险,公司、部室(车间上级单位)应引起关注并负责控制管
理,所属车间、科室具体落实;应制定管理制度、规定进行控
制,努力降低风险,应仔细测定并限定预防成本,在规定期限
内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合,必须进一
步进行评价,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
2级风险,高度危险,重大风险,必须制定措施进行控制
管理。对于该级别及以上的风险,公司应重点控制管理,由安
全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及
正在进行中的工作时,应采取应急措施,并根据需求为降低风
险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理,直至风
险降低后才能开始工作。
红色风险:
1级风险,不可容许的,巨大风险,极其危险,必须立即
整改,不能继续作业。对于该级别风险,只有当风险已降低时,
才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险,
就必须禁止工作,立即采取隐患治理措施。
风险分级管控的基本原则:风险越大,管控级别越高;上
级负责管控的风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。
风险分级管控措施
(1)公司重大安全风险管控领导小组依托公司XXX,按期
召开会议,研究部署公司重大安全风险管控工作。
(2)公司编制、建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、
事故类型、主要管控步伐、责任部分和责任人等内容的重大风
险管控信息台账(清单);
等,制定规章制度,施行安全许可制,制定安全操作规程、安
全操作指导书等,规范重大安全风险安全管理,根据生产工艺、
设备、设计等环节变化情况,及时修改完善相应的安全操作规
程;
(4)公司对重大安全风险的监测监控设施,加强检验检测
和检查,确保其有效性;
(5)公司对重大安全风险的工艺设置警报和警示信号,逐
步实现自动连锁控制,在有较大及以上等级风险的生产经营场
所显著位置、关键部位和有关设施设备上应当设置明显警示标
志、标识,设立包括疏散路线、危险介质、危害表现和应急措
施等内容的公示牌(板)。
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