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空心玻璃微珠项目

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I

中咨国联——专业编写建议书/可研报告/申请报告/节能评估报告/商业计划书/规划设计空心玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体，属无机非金属材料。典型粒径范围10-180微米，堆积密度0.1-0.25克/立方厘米，具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点,是2008年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料。

颜色纯白，可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。

比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。具有有机改性(亲油性)表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。

高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。

隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%,20%。

据世界专利数据库统计，近30年来，国内外涉及空心玻璃微珠的发明有50多项，其中一半为制备，另一半为应用。近十五年来涉及空心玻璃微珠制备的专利不到1/3，其余2/3为应用，可见空心玻璃微珠已进入应用发展阶段。一空心玻璃微珠常见的制备方法

1玻璃粉末法

玻璃粉末法是用预先制备好的含有SO3等气体玻璃粉末，通过温度1100-1500-1500-1500-15解在玻璃粉末中的SO3等气体由于溶解度的下降和窑炉环境气氛的变化从玻璃内部溢出，同时玻璃粉末在高温下由于表面张力的原因球形化，将溢出气体封闭在球形颗粒内，形成空心玻璃微珠。

II

中咨国联——专业编写建议书/可研报告/申请报告/节能评估报告/商业计划书/规划设计优点:可设计多种玻璃体系、产品种类多、产品质量高，适合高性能空心玻璃微珠;

缺点:空心玻璃微珠产率低，成本高。

2喷射造粒法

喷射造粒法是预先制成含有辅助专用试剂(硼酸、尿素、五硼酸铵)的硅酸钠水溶液，然后再通过喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥器中，料滴经过干燥后得到具有一定粒度组成的粉末颗粒，最后将粉末颗粒加热发泡形成空心玻璃微珠。美国3M公司最早使用这种工艺生产空心玻璃微珠，由于该工艺在产品的化学稳定性和均质性等方面存在不足，人们通过研究在其中加入具有低熔点、高粘度、高表面张力趋向的金属氧化物，以提高空心玻璃微珠性能。我国目前市场上销售的空心玻璃微珠都是以此方法生产的。

优点:空心率高，成本相对低;

缺点:物理和机械性能，特别是抗压强度性能是要远低于玻璃粉末法生产的空心玻璃微珠。

3液滴法

液滴法采用与喷射造粒法基本相同的原料，采用原料为水玻璃(m(SiO2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五硼酸铵水溶液，混合均匀后喷至喷雾干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

III

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4干燥凝胶法

将醇盐配料后加入稀盐酸中加水分解，凝胶化后在60?、150?下两阶段干燥为干燥凝胶，然后用球磨机粉碎，分级后得到干燥凝胶粉，投入立式1280?电炉中发泡，制得空心玻璃微珠。

除以上四种方法，还有一些其他方法，如降解芯轴技术法等，但是都还处于研究阶段，产量低、成本高，所以对工业化生产没有多大意义。

二国内外空心玻璃微珠发展现状

目前，国际上技术领先并能够大量生产和经营空心玻璃微珠的著名企业有:美国Potters公司、3M公司、EmersonCuming公司、比利时Glaverbel公司、PittsburghCorning公司、PhiladephiaQuartz公司等。国内目前有20多家企业从事玻璃微珠的生产和应用。

中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司

郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司

IV

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中科华星新材料有限公司

凯盛科技集团公司

永清县海