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氧热法电石的生产工艺流程
1.原料准备：首先需要将石灰石和焦炭进行加工处理，使其适合用于电石的生产。石灰石需经过破碎、磨粉等工艺，以确保其粒度适中；焦炭需要经过筛分、破碎等处理，以提高其反应效率。
2.原料混合：将石灰石和焦炭按一定比例混合均匀，以保证反应时的物料配比正确。通常电石的生产中，石灰石和焦炭的比例约为1:3
3.进料：将混合好的原料通过输送带或斗式提升机送入电石炉的料斗中，准备进行反应。
4.加热反应：在电石炉中，通过电阻加热的方式将原料加热至高温，使其发生反应。在高温下，石灰石与焦炭发生氧热反应，生成氯乙烯和氧化钙的产物。
5.沉淀分离：反应结束后，产生的氧化钙会与氯乙烯形成固体沉淀，需要将其分离出来并进行处理。通常采用过滤或沉淀法将固体沉淀物分离出来。
6.氧化钙处理：分离出的氧化钙会被送入石灰窑中进行加热，使其分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙可以再次用于电石的生产，形成闭环循环。
7.氯乙烯提取：分离出的氯乙烯会通过冷凝器进行冷却，并收集提取出来。氯乙烯是一种重要的化工原料，可用于生产聚氯乙烯等产品。
8.尾气处理：电石生产过程中会产生大量有毒的尾气，包括氯化氢、氯化氢、氰化氢等有害气体。需要进行尾气处理，通过洗涤、吸收、吸附等方式去除有害气体，净化尾气排放。
9.废渣处理：反应结束后，产生的废渣需要进行处理，可以用于土地填埋或资源回收利用，减少对环境的影响。
以上就是氧热法电石的生产工艺流程。通过科学的工艺控制和环保措施，可以实现电石的高效生产同时保护环境。电石作为重要的化工原料，在塑料、橡胶、农药等领域都有广泛应用，对经济和社会产生积极影响。
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