环氧树脂浇注工艺.pdf

、目的

线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工

序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规

定进展操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用范围

指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：

真空浇注设备：

真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精

度

±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精

度

±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制

精度±2℃。

称量工具：50kg电子称

通风、起重等常用设备

4、工作场所的平安防护

工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。

.

,戴护目镜、手套，在加料、混

料时使用呼吸罩。

皮肤保护：开场工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，假设皮肤被浇

注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树

脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进展冲洗10～15分钟，然后

请医生诊治。

如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至

通风处并请医生处理。

5、材料及配方

树脂配方〔按重量比〕

采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂

树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂

百分比20%：60%:15%:5%:0.2%:

0.03%(范围～0.04%)

重量比100：300：75：25：1：0.15

(范围～0.2)

采用嘉兴清洋化学固化剂和增韧剂

树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂

百分比20.7%：62.1%:13.9%:3.3%:0.207%:

0.03%(范围～0.31%)

重量比100：300：67：16：1：0.145

(范围～0.002)

.

:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围

内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整

由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

6、模具准备和保管

凡新制好的模具,须进展例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,

并进展试装。验收合格后，用清洗液〔煤油或二甲苯〕清洗内、外模

壁上的油污、金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在

模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂

刷后须在150℃〔180℃〕±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立

即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃〔180℃〕

±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具

上有字型或其他标志时涂刷时要防止脱模剂发生堆积、黏附，以保证

字模、标志的清晰完整。

处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、

均匀和枯燥〔以不粘手为准〕。在搬运或装模过程中，不准用手或手

套之类物件触摸膜面，防止在膜面上留下污痕而影响外观质量。

模具使用前必须将模具的所有外表处理干净，检查浇注面的膜面符合

要求〔见〕后，方可使用。

模具经使用后，必须去除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～

50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在去

除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，制止用锋利铁制刃具敲

铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。

.