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生产现场改善的八个小技巧课件

目录CONTENTS5S管理目视化管理标准化操作快速换模减少浪费持续改进员工参与全员生产维护（TPM）

015S管理CHAPTER

整理（Seiri）将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，保留必需品。整理是5S管理的基础，通过对工作场所内的物品进行分类和筛选，保留必需品，将非必需品清理出现场，可以减少混乱和浪费，提高工作效率。

对整理后的场所进行合理布局，使物品定位明确、易于取用。整顿是在整理的基础上，对工作场所进行合理布局，使物品的摆放位置明确、整齐、有序，便于员工快速找到所需物品，提高工作效率和减少寻找时间。整顿（Seiton）

0102清扫（Seiso）清扫是定期对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、工具等，保持整个场所的整洁和干净，创造一个良好的工作环境。对工作场所进行彻底清扫，保持整洁。

维持整理、整顿、清扫后的状态，使工作场所始终保持整洁。清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，通过制定相关制度和规范，定期检查和清理，确保工作场所始终保持整洁和有序的状态。清洁（Seiketsu）

培养员工良好的工作习惯和职业素养。素养是5S管理的核心，通过培养员工良好的工作习惯和职业素养，使员工能够自觉遵守各项制度和规范，维护工作场所的整洁和有序，提高工作效率和品质。素养（Shitsuke）

02目视化管理CHAPTER

目视化管理的定义目视化管理是一种利用视觉信息来组织和管理工作的过程，通过使用图形、颜色、标识和看板等工具，将工作场所中的信息直观地呈现给员工，以促进沟通和效率提升。目视化管理的主要目的是使工作场所更加整洁、有序，提高工作效率和员工的安全意识。

图形颜色标识看板目视化管理的工用简单的图形符号来表示操作步骤、设备状态、安全警示等信息。通过使用不同的颜色来区分不同的状态或类型的信息，如红色表示危险、绿色表示正常。使用明确的文字和符号标识来指示操作步骤、设备名称、安全规定等。使用看板来展示工作计划、工作进度、质量检测等信息，方便员工随时了解工作情况。

实施和维护在生产现场实施目视化管理，并定期检查和维护，确保其持续有效。培训员工向员工介绍目视化管理的内容和意义，并指导员工如何使用目视化管理工具。制作看板和展示板根据需要，制作相应的看板和展示板，用于展示信息。确定管理对象明确需要管理的对象，如设备、操作步骤、安全规定等。设计标识和图形根据管理对象的特点，设计相应的标识和图形符号。目视化管理的实施步骤

03标准化操作CHAPTER

标准化操作是指在生产现场中，将作业人员的操作程序进行标准化，制定标准作业指导书，确保作业人员按照统一的标准进行操作。它包括对作业步骤、操作方法、作业时间的标准化，以及确保安全、质量、效率等方面的要求。标准化操作的定义

通过标准化操作，可以优化作业流程，减少不必要的浪费，提高生产效率。提高生产效率标准化的操作程序可以确保生产过程中的各个环节得到有效控制，从而保证产品质量。保证产品质量制定标准作业指导书可以规范作业人员的操作行为，减少安全隐患，提升作业安全性。提升作业安全性通过标准化操作，可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本。降低生产成本标准化操作的重要性

根据产品特性和生产工艺要求，制定标准作业指导书，明确作业步骤、操作方法、作业时间等。制定标准作业指导书培训作业人员监督与检查持续改进对作业人员进行培训，确保他们了解并掌握标准作业指导书中的要求。对作业人员的操作进行监督与检查，确保他们按照标准作业指导书进行操作。根据生产现场实际情况和反馈意见，对标准作业指导书进行持续改进和优化。如何进行标准化操作

04快速换模CHAPTER

快速换模（QuickChangeover）是指通过优化换模过程，减少设备或生产线停机时间，提高生产效率的过程。它主要关注减少换模过程中的准备时间和等待时间，从而提高设备利用率和生产效率。快速换模的定义

通过减少换模时间，设备可以在更短的时间内完成更多的生产任务，从而提高设备利用率。提高设备利用率减少生产成本提高生产效率减少换模时间可以降低生产过程中的停机时间和人工成本，从而降低生产成本。快速换模有助于提高生产效率，使企业能够更快地响应市场需求，提高竞争力。030201快速换模的优点

首先需要详细了解当前换模过程，包括所需时间、步骤和人员等。识别换模过程根据实施结果持续优化改进计划，不断减少换模时间，提高生产效率。持续改进找出换模过程中的瓶颈环节，如耗时的步骤或重复的手动操作等。分析瓶颈环节针对瓶颈环节制定改进计划，如采用标准化操作、优化工具和夹具等。制定改进计划实施改进计划，并对实施结果进行跟踪和评估。实施改进措施0201030405如何进行快速换模

05减少浪费CHAPTER

VS生产浪费是指在生产过程中，超出满足