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影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因

素

造成产品质量波动的原因主要有六个因素：5M与1E。它们构成了工厂

的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，

就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、

“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要

的。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也

适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

首先我们来了解一下什么是5M1E？

a)人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正

确；

f)环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为

5M1E。

我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基

础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质

量改进中具有突出地位。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序

标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的

呢？

1、操作人员因素(人)

人的分析：

1）技能问题？

2）制度是否影响人的工作？

3）是选人的问题吗？

4）是培训不够吗？

5）是技能不对口吗？

6）是人员对公司心猿意马吗？

7）有责任人吗？

8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？

主要控制措施：

（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知

识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和

质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原

始记录，并按规定报送。

2、机器设备因素(机)

机的分析：

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是

否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1）选型对吗？

2）保养问题吗？

3）给机器的配套对应吗？

4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设

备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生

产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现

设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油

等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

主要控制措施有：

（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、

检定等均有明确规定。

（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、

维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要

求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补

偿，保证质量要求。

（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受

控状态。

3、材料因素(料)

料的分析：

1）是真货吗？

2）型号对吗