冷冲压模具设计与制造课程设计冲孔落料连续模含图纸.pptx

冷冲压模具设计与制造课程设计冲孔落料连续模含图纸

目录课程设计背景与目的冲孔落料连续模基本原理与结构模具设计流程与方法制造工艺及装备选择图纸解读与案例分析课程总结与展望

01课程设计背景与目的

冷冲压模具作为制造业的基础工艺装备，在汽车、电子、家电等领域有着广泛应用。当前，我国冷冲压模具行业已经形成了较为完整的产业体系，但与国际先进水平相比，还存在一定差距，如高端模具依赖进口、技术创新不足等。行业现状随着制造业的转型升级和智能制造的推进，冷冲压模具行业将朝着高精度、高效率、高自动化方向发展。同时，新材料、新工艺的应用也将为冷冲压模具行业带来新的发展机遇。发展趋势冷冲压模具行业现状及发展趋势

目的本课程设计的目的是培养学生掌握冷冲压模具设计与制造的基本理论、基本知识和基本技能，具备独立进行冷冲压模具设计与制造的能力。意义通过课程设计，学生可以深入了解冷冲压模具的结构、工作原理和设计方法，熟悉模具制造的工艺流程和加工方法，提高学生的实践能力和创新能力，为将来从事冷冲压模具设计与制造工作打下坚实基础。课程设计目的和意义

VS通过课程设计，使学生掌握冷冲压模具设计与制造的基本理论和方法，具备独立进行冷冲压模具设计与制造的能力，同时培养学生的实践能力和创新能力。教学要求要求学生掌握冷冲压模具的基本结构和工作原理，熟悉模具设计的流程和方法，能够独立完成模具设计任务；要求学生了解模具制造的工艺流程和加工方法，能够制定合理的制造工艺方案；要求学生具备一定的实践能力和创新能力，能够在实践中发现问题并解决问题。教学目标教学目标和要求

02冲孔落料连续模基本原理与结构

ABDC上模下行上模部分（包括凸模、固定板等）在压力机作用下向下运动，与下模部分（包括凹模、卸料板等）闭合。冲孔与落料在闭合过程中，凸模首先与材料接触并进行冲孔，接着凹模进行落料，将废料从工件上分离。废料排出卸料板将废料从凹模中推出，保证冲裁过程顺利进行。上模上行上模部分在压力机作用下向上运动，与下模部分分离，完成一个工作循环。冲孔落料连续模工作原理

导柱和导套用于保证上模和下模在运动过程中的导向精度和稳定性。卸料板用于将废料从凹模中推出的部件，保证冲裁过程的顺利进行。固定板用于固定凸模和凹模的板状零件，保证冲裁精度和稳定性。凸模用于冲孔的主要工作部件，通常固定在上模部分。凹模用于落料的主要工作部件，通常固定在下模部分。模具结构组成及功能

凸模设计需要保证足够的强度和刚度，同时考虑刃口磨损和崩刃问题，选择合适的材料和热处理方式。卸料板设计需要保证足够的强度和刚度，同时考虑与凹模的配合精度和卸料力的大小。选择合适的材料和热处理方式，以及合理的卸料结构，确保废料能够顺利排出。导柱和导套设计需要保证足够的导向精度和稳定性，同时考虑耐磨性和耐冲击性。选择合适的材料和热处理方式，以及合理的导向结构，确保上模和下模在运动过程中的稳定性和精度。凹模设计需要保证足够的强度和刚度，同时考虑刃口磨损和崩刃问题，选择合适的材料和热处理方式。此外，还需考虑凹模的排屑问题，避免废料堆积影响冲裁质量。关键零部件设计要点

03模具设计流程与方法

确定产品图纸和技术要求收集并分析产品图纸，了解产品的形状、尺寸精度、材料性能等技术要求。选择合适的模具结构根据产品形状、生产批量和模具制造条件等因素，选择合适的模具结构类型。确定冲压工艺方案对冲压件进行工艺分析，确定冲压工序、工序组合及冲压工艺方案。设计前期准备工作030201

设计凸模与凹模根据产品形状和尺寸，设计凸模与凹模的结构形式、尺寸及公差等。设计卸料与顶出机构根据冲压工艺方案和产品要求，设计卸料与顶出机构的结构形式、动作原理及参数等。确定模具总体结构根据选定的模具结构类型和生产要求，确定模具的总体结构，包括上模、下模、导向装置、定位装置等。模具结构布局规划

详细设计阶段及注意事项细化模具零部件设计对模具的零部件进行详细设计，包括尺寸、公差、表面粗糙度、材料选用等。完成装配图与零件图根据详细设计结果，绘制模具的装配图和零件图，明确各零部件之间的装配关系和技术要求。校核与优化设计对设计完成的模具进行校核，检查是否满足设计要求和使用性能，对不合理或不符合要求的部分进行优化设计。编写设计说明书整理设计过程中的相关资料和数据，编写设计说明书，供制造和使用单位参考。

04制造工艺及装备选择

粗加工对下料后的材料进行粗加工，包括铣削、钻孔等，以去除大部分余量，为后续精加工做准备。下料根据产品图纸要求，选择合适的材料，通过剪切或锯切等方式将材料裁剪成合适的尺寸。热处理对粗加工后的模具零件进行热处理，如淬火、回火等，以提高材料的硬度和耐磨性。装配将精加工后的模具零件按照设计要求进行装配，包括固定板、卸料板、凸模、凹模等，并进行调试和试模。精加工对热处理后的模具零件进行精加工，包