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创新性说明

1.工艺创新

1.1超级克劳斯的选择性

本项目采用超级克劳斯工艺，采用超级克劳斯（Claus）法硫磺回收处理工艺，

通过采用固相催化剂，较少动设备数量降低能耗。该技术流程简单、操作灵活、

安全可靠、运行费用低、使用范围广、硫回收率高等优点。

超级克劳斯（Claus）法硫磺回收是在传统克劳斯反应的基础上，更新了新的

具有选择性的催化剂，较以往的传统工艺有更大的高效催化性，该工艺的是

将吸收反应与再生反应结合在一个设备中完成的套筒式反应器，西南油田

隆昌脱硫厂引进了一套装置，自运转以来，一直运行平稳。该工艺的生产过程中

废气，废渣少，污染少，工艺流程简单，占地面积小；产品收率高，副产品少；

属于环境友好的清洁生产系统。由于工艺的选择性很高，相对于传统的石油、天

然气工艺，原材料消耗更低，污染更小。加之气相法工艺具有选择性高，反应在

近常压下进行，以及不使用易挥发溶剂等优点，更具经济优势。而很大一部分原

料是用空气中的O2就可以实现，因此这种可行又经济高效的工艺处理尾气的方

法，更安全，更清洁，更经济，故该工艺就成为了十分具有亮点的选择。更重要

的是该工艺中与传统工艺相比，更具有发展前景。今年来横行，一种可靠的

尾气处理工艺迫在眉睫，超级克劳斯工艺的创新性会在今后的处理崭

露头角，这期间，国家投资大型煤化工规模有望突破元，本工艺的处理

方法将迎来快速发展。综合考虑，本项目采用超级克劳斯工艺。主要工艺流程见

下图：

图1-1工艺总流程

1.2固定床板式反应器创新

反应器采用技术设计，提高换热效率，降低能耗。该工艺中的固定床

反应器主要用于气-固相催化剂反应工艺中，固相物料静止于反应器中，气体物

料在固相物料间隙中流过，它的返混小，固体不易磨损，但传热不佳，在反应过

程中温度的控制直接影响反应的转化率。

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现

多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成

一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化

床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要

用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉

等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器

也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

固定床反应器有三种基本形式：

①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而经床层，床层同外界无

热交换。

②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流心流

动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,

流道截面积较大,流体的降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上

两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件

下由反应热效应引起的温度变化的场合。

③列管式固定床反应器。由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载

热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达

上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述

基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应

大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,

反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。

固定床反应器的优点：

①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较

高选择性。

②催化剂机械损耗小。

③结构简单。

1.3回收利用亮点

本工艺实质为尾气处理脱硫再生为硫磺，自带回收的亮点，